Temel performans göstergeleri (KPI), bir personelin, bölümün, projenin veya şirketin zaman içindeki performansını ve amaçlarına ulaşmada ne kadar etkili olduklarını ölçer. Bakım KPI ‘ları, varlıkların hizmet dışı kalma sürelerini azaltmak veya bakım maliyetlerini azaltmak gibi hedeflerinize ulaşmak için operasyonunuzun ne kadar iyi çalıştığını ölçer. Bunlar, tesisiniz için referans niteliğindedir ve ekibinizin şimdiki durumunu, ne kadar ileri gitmeniz gerektiğini ve oraya ulaşmak için ne yapmanız gerektiğini işaret etmektedir.

Bakım KPI’ları, kuruluşun daha büyük hedeflerini yansıtan ölçülebilir hedeflerdir. Örneğin, kuruluşunuzun nihai hedefi, bakım maliyetlerini belirli bir miktarda azaltmak olabilir. Bu, bakım harcamalarını% 10 azaltacağınızı veya üretim atıklarını% 20 azaltacağınızı söylemek kadar basittir. Bu bileşenlere hedef sayılar verdiğinizde, bunlar KPI olur.

Her tesisin farklı hedefleri olmasına rağmen, en yaygın bakım KPI’larından bazıları şunlardır;

•         Verim
•         Maliyetler ve harcama
•         Güvenlik ve uygunluk
•         Varlık performansı
•         Duruş süreleri
•         İş emri yönetimi
•         Envanter yönetimi

Bakım metrikleri nedir?

Bakım metrikleri, tesisinizde her şeyin ve herkesin nasıl çalıştığı hakkında size fikir veren ölçümlerdir. Bu ölçümler günlük bakım faaliyetlerini ölçerler ve bunu yaparken, personellerin ve varlıkların nasıl çalıştığının bir resmini çizerler. Bu metrikler ayrıca, eylemlerin bölümünüzün nihai hedefleri üzerindeki etkisini karşılaştırmanıza da olanak sağlar.

Bu rakamları ölçmek, işletmenizin güçlü yönlerini, zayıf yönlerini ve iyileştirme fırsatlarını bulmayı kolaylaştırır. Metrikler, günlük görevlerin büyük resmi nasıl etkilediği hakkında size çok şey anlatır. Bu da bakım işlemlerinizi ve çalışmayı geliştirmenin pratik yollarını kontrol etmenizi sağlar.

Örneğin, bakım departmanınızın nihai hedefi envanter maliyetlerini azaltmak olabilir. İlerlemesi gereken büyük parça budur. Ancak, envanterin doğruluğu ve başarısızlık oranları gibi, küçük parçaları azar azar bir araya getiren birçok farklı küçük eylem vardır. Bunlar bakım ölçümleridir.

Ortak bakım ölçümleri

Bakımdaki her iş ekipler ve makineler etrafında döner. Personelin ve varlıkların performansını optimize etmek bakım başarısı için çok önemlidir. Bu nedenle en yaygın kullanılan bakım ölçümleri, ekipman ve personelin çalışma şeklini ele almaktadır.

Üç ana bakım ölçümü kategorisi vardır bunları şu şekilde sayabiliriz. Varlık, operasyonel ve envanter ölçümleri. Her birini anlamak, eylemlerle etki arasındaki noktaları birleştirmeye yardımcı olur; böylece bilinçli kararlar alabilir ve işletmenizdeki verimliliği yükseltebilirsiniz.

Varlık performansı metrikleri

•         Tamir zamanı
•         Arızalar arasındaki ortalama süre
•         Genel Ekipman Etkinliği

Operasyonel ölçümler

•         Planlanan Bakım Yüzdesi
•         Önleyici Bakım Uyumluluğu

Envanter ölçümleri

•         Ciro oranı
•         Yavaş hareket eden parça yüzdesi ve eski parça yüzdesi

 Bakım KPI ‘ları ve bakım ölçümleri arasındaki farklar nelerdir?

Bakım KPI ‘ları ve bakım ölçümleri genellikle birbirlerinin yerine kullanılır. Ancak, ikisi arasında bir fark vardır.

KPI’lar, bakım performansını kurumun ilerlemesine bağlayan sayılardır, ancak ölçümler bakım performansını bakım işlemlerine bağlar. Diğer bir deyişle, bakım KPI’ları işletmenizin hedeflediği bir hedeftir ve bakım metrikleri bu hedefe gittiğiniz yollardır.

Örneğin, işletmenizin hedefi gelirinizi % 20 arttırmak olabilir. Gelir, varlık duruşlarından doğrudan etkilenir bu da demek olur ki; az ekipman çalışıyorsa, daha az ürün üretimi ve satış olur demektir.

The post Bakım KPI ‘ları ve Bakım Ölçüm Metrikleri Nelerdir. appeared first on Atılım Yazılım.

Önleyici bakım nedir? (Preventive maintenance) sorusunun kısaca cevabı arızalanma olasılığını azaltmak için bir ekipman üzerinde düzenli olarak yapılan bakımdır. Ekipman hala çalışırken beklenmedik bir şekilde arızalanmaması için gerçekleştirilir. Bu bakım stratejisinin karmaşıklığı açısından, reaktif bakım ile kestirimci bakım arasında yer almaktadır.

Önleyici bakım türleri 

Önleyici bakım, bir süre ya da kullanıma dayalı tetikleyici ile programlanabilir. 

Birkaç örneğe birlikte bakalım. 

Zamana dayalı koruyucu bakım 

Zamana dayalı önleyici bakım tetikleyicisinin tipik bir örneği, bir arıza durumunda üretimi ciddi şekilde etkileyebilecek kritik bir ekipman parçası üzerinde yapılan düzenli bir denetimdir.

Kullanıma dayalı koruyucu bakım 

Kullanıma dayalı tetikleyiciler belirli bir kilometre, saat veya üretim döngüsünden sonra başlar. Bu tetikleyicinin bir örneği, her 10.000 km’de bir servis için programlanmış olabilecek bir otomobil veya motorlu araçlardır. 

Koruyucu bakım ne zaman kullanılmaya uygundur?

Uygun koruyucu bakım uygulamaları

Koruyucu bakım için uygun varlıklar şunları içerir:

• Kritik bir operasyonel işlevi varsa
• Düzenli bakımla önlenebilecek arıza modlarına sahipse
• Zamanla veya kullanımla birlikte artan bir başarısızlık olasılığı varsa

Koruyucu bakım için uygun olmayan uygulamalar şunları içerir:

• Bakımla ilgili olmayan rastgele arızalar (devre kartları gibi)
• Kritik bir işlev sunma

Önleyici Bakım Planlaması

Bilgisayarlı Bakım Yönetim Yazılımı (CMMS) yardımı olmadan önleyici bakımı planlamak çok zor olabilir. Önleyici bakımlar belirli bir süre veya kullanımdan sonra tetiklendiğinden, özellikle birçok kritik ekipmanla uğraşıyorsanız bu verileri manuel olarak izlemek zordur. Bakım yazılımı, önleyici bakımları her ekipman için uygun olan tetikleyicilere göre ayarlamanıza olanak sağlar. Tetik bir kez oluştuğunda, bir iş emri oluşturulur. Bakım yazılımı ayrıca, kuruluşların bu faaliyetleri raporlamak veya optimize etmek için önleyici bakım faaliyetlerini çevreleyen verileri toplamasına ve bakım KPI’larını çalışacak şekilde ayarlamasına olanak tanır.

Önleyici bakımın avantajları

Daha az karmaşık stratejilere kıyasla avantajlar

Planlama, önleyici bir bakım programının daha az karmaşık stratejilere göre en büyük avantajıdır. Planlanmamış, reaktif bakım, planlama sürecinde önlenebilecek birçok ek maliyete sahiptir. Planlanmamış bakımın maliyeti, üretimin azalması, parça ve nakliye için daha yüksek maliyetlerin yanı sıra, acil durumlarda yanıt verme ve ekipmanın çalışmadığı zamanlarda arızaların teşhisi için zaman kaybınıyol açar. Planlanmamış bakım tipik olarak planlanan bakımdan üç ila dokuz kat daha pahalıdır. Bakım planlandığında, bu maliyetlerin her biri azaltılabilir. Üretim durma süresi ile çakışacak şekilde ekipman kapatılabilir. Kapanmadan önce, tamir için harcanan zamanı en aza indirmek için gerekli tüm parçalar, sarf malzemeleri ve personel planlanabilir. Bu önlemler bakımın toplam maliyetini düşürür.

Daha karmaşık stratejilere kıyasla avantajlar

Önleyici bir bakım programı, duruma dayalı izleme gerektirmez. Bu, durum izleme verilerini yönetme ve yorumlama ihtiyacını (ve maliyeti) ortadan kaldırır ve bu yorumlamanın sonuçları üzerinde hareket eder. Ayrıca durum izleme ekipmanına sahip olma ve kullanma ihtiyacını da ortadan kaldırır.

Önleyici bakımın dezavantajları

Daha az karmaşık stratejilere kıyasla dezavantajları

Reaktif bakımdan farklı olarak, önleyici bakım, bakım planlaması gerektirir. Bu, daha az karmaşık bakım stratejileriyle gerekli olmayan zamana ve kaynaklara yatırım yapılmasını gerektirir. Önleyici bir bakım programında bakım çok sık meydana gelebilir. Asgari bakım için bakım frekansları optimize edilmediği sürece, çok fazla veya çok az önleyici bakım gerçekleşecektir.

Daha karmaşık stratejilere kıyasla dezavantajları

Koruyucu bakım sıklığının çok yüksek olması muhtemeldir. Durum izleme ve analiz kullanılırken bu frekans güvenilirliği feda etmeden azaltılabilir. Bakım sıklığındaki düşüş, durum izlemesinin yürütülmesiyle ilgili ek maliyetlerle dengelenir.

Sonuç olarak: koruyucu bakımın etkisi

Önleyici bakım nedir veya PM, kullanıma veya zamana dayalı tetikleyicilere göre planlanan düzenli, planlı bakımdır. PM’nin amacı, ekipmanın bozulma olasılığını azaltmaktır. Önleyicinin kullanılacak en iyi bakım stratejisi olduğu pek çok örnek vardır ve bakım yönetim yazılımı yardımıyla bir PM stratejisi uygulamak çok daha kolaydır.

The post Önleyici Bakım Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Küçük gruplar halinde çalışanların tümü tarafından bakım faaliyetlerinin yönetilmesi Toplam Üretken Bakım (TÜB) olarak tanımlanır. Bu yaklaşım ilk ortaya, Japonya’da Koruyucu Bakımın bir uzantısı olarak çıkmıştır. Prosesin sürekli iyileştirilmesi, işçinin operatörün kendi makinesini koruması TÜB’ün Bakım fonksiyonunu adapte ettiği konulardır. Bir anlamda TÜB, Toplam Kalite Yönetimi (TKY) felsefesinin Bakım fonksiyonuna uyarlanmasıdır.

Klasik işletme organizasyonlarında imalat bölümü imalat faaliyetlerinden, bakım bölümü ise bakım onarım faaliyetlerinden sorumludur. Bu çalışma şekli sıfır arızaya ulaşma yönünde yeterli ve ekonomik olmamaktadır. Bakım ekipleri her türlü periyodik bakım ve arıza onarımlarına yetişememektedir. Bakım ekiplerinin sayılarının yeterli seviyeye getirilmesi halinde de durum ekonomik olmamaktadır. Bu nedenle son yıllarda “üretici üretir, bakımcı bakım yapar” anlayışı bırakılarak üreticinin (makine operatörünün) belirli bir sınıra kadar makina bakım ve onarımından sorumlu tutulması anlayışı yerleşmektedir. Bu otonom (bağımsız) bakım sistemi, makine operatörünün makinesini sahiplenmesini, günlük bakımın aksatmadan yapılmasını, arıza nedenlerine en hızlı bir şekilde müdahale edilmesini ve bakım sırasında makine operatörünün boş kalmasını veya sadece takımcılık (takım alma verme) yapmasını önlemektedir. Ayrıca
makine operatörünün, bakım-onarim bilgi ve becerisini geliştirerek sorunların çözümüne katılımını artırmaktadır.

Bakım bölümü, artık büyük ve önemli bakım ve arizalarla ilgilenmekte, otonom bakımın destekçisi olarak, onların bakım faaliyetlerini planlamakta, geliştirmekte, gerekli alet edevat ihtiyaçları ile makine operatörlerinin bakım onarım konusundaki eğitim gereksinimlerini belirlemektedir. Bu tüm çalışanlarının katılımını ve otonom (bağımsız) bakımı gerektiren yaklaşım ilk olarak Japonya’da Seiichi Nakajıma tarafindan Toplam Üretken Bakım (Total Productive Maintenance) adı ile 1970’li yılların başında geliştirilmiştir. Kalite çemberleri çalışmaları, Toplam Kalite anlayışı ve Tam Zamanında (JIT) üretim sistemi, Toplam Üretken Bakım’ın doğması ve gelişmesine önemli ölçüde katkıda bulunmuştur.

Toplam üretken bakım, günlük üretim ve hizmet faaliyetlerinin yanı sıra tüm çalışanların grup odaklı olarak katılımını öngören, makine operatörlerinin otonom bakımı yapmasını gerektiren, arızaların tümüyle önlenmesi ile makine toplam etkinliğinin artırılmasına yönelik yeni bir bakım sistemidir.

Toplam Üretken Bakımın Beş Faaliyeti

1. Makine toplam verimliliklerinin arttırılmasını sağlamak için şirket kültürünün değişmesini önerir.
2. Arıza, kayıp ve hataların zamanında önlenebilmesi için etkin önleyici ve planlı bir bakım sistemini kurar.
3. Şirketin mühendislik, satınalma, satış , muhasebe gibi her bölümünde uygulanabilir.
4. İşçilerden üst yöneticelere kadar herkesin katılımını öngörür.
5. Küçük çalışma gruplarının otonam faaliyetleri sıfır kayıba ulaşmayı hedefler.

The post Toplam Üretken Bakım (TPM) Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Mtbf ve Mttr Değerleri Nedir?

Arızi bakımların kayıtlarının tutulması bizlere 2 değer analizi için çok önemlidir. Bunlardan Birincisi MTBF (Mean Time Between Failure) Arızalar arasındaki ortalama süre, normal sistem çalışması sırasında mekanik veya elektronik bir sistemin doğal arızaları arasındaki tahmini süredir. MTBF, bir sistemin arızaları arasındaki aritmetik ortalaması süre olarak hesaplanabilir. Buradaki amaç bir daha oluşabilecek arızanın ne zamana denk geleceği ile ilgili bilgi verir. Ve ayrıca planlı bakımlarında mtbf’yi uzatması amaçlanmaktadır.

MTTR (Mean time to repair)  Onarıma kadar geçen ortalama süre denir. arızanın tespit edilmesinden itibaren beklenen ortalama onarım süresini ifade eder. Bu ölçüt bakım hizmetlerinin temel kriteridir. Mttr değerini kısaca tanımlarsak. Arızan önce çıkan en iyi ürünle, arıza onarıldıktan sonra çıkan en iyi ürün arasındaki süredir.

Planlı bakım; tesise, işletmeye ya da fabrika içerisinde bulunan ekipmanlara göre belirlenen sürelerde uygulanması gereken bir işlemdir. Dönemsel olarak tekrar etmesi oldukça önemlidir. Ekipmanlarda oluşan arızanın onarımı ve bakım ile ekipmanlardan beklenilen performans alınmaktadır. Bu uygulama içerisinde sadece bakım ve onarım değil aynı zamanda oluşabilecek iş kazalarının da önlenmesi amaçlanmaktadır. İş kazaları ile iş sağlığı güvenliği ve çevre aşçısından oluşabilecek herhangi bir sorunun önüne geçilmektedir. İş kayıpları en az seviyeye kadar indirilir. Sürekli olarak tesis içerisinde bulunan ekipmanların takibi sonucunda verimli analizlere ulaşılabilir. Elde edilen çalışmalar sonucu oluşan analiz raporları ile ekipmanların geçirdiği süreçler de devamlı olarak kayıt altına alınmaktadır.

Planlı Bakım Neden Önemlidir?

Büyük maliyetlerin önüne geçmek ve düşürmek, üretilen ürün kalitesinin devamlılığını sağlamak, tesis içerisinde ekipmanların kullanım sürelerini uzatmak ve üretimin aksamalar olmadan devamlılığını sağlamak açısından bakım talimatı oluşturma büyük önem taşımaktadır. Oluşabilecek sorun ya da oluşan sorunlar öncesinde bakım işlevinden faydalanmak zaman için ve üretimin devamı için bir kazançtır. Belirli aralıklarla bu işlemin yapılması gerekmektedir. İşletmede bulunan ekipman ve sistemlerin en yüksek verimde çalışması için de bu adım önemlidir. Yapılan yatırım ve iş gücünün karşılığını almak söz konusu olduğunda da arıza bakım yöntemi önemli bir noktada bulunmaktadır. İşinde ve alanında uzman kişiler tarafından bu işlem gerçekleştirilmelidir.

The post Arızi Bakım Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

• Üretim maliyetini minimize edebilmek,
• Ürün kalitesini en iyi şekilde katkıda sağlayabilmek,
• Tesis ömrünü oldukça uzatabilmek,
• Üretimde ki sürekliliği yakalamak ve bunun devamlı olmasını sağlayabilmektir.

Büyük ya da küçük ölçekli işletmeler günümüz çağında makinalara ve donanımlarına büyük oranda yatırım yapmaktadırlar. Dolayısıyla bu yatırımın karşılığını almak istemektedirler. Tesisler ve tesislerde bulunan makinaların arıza durumları veya makinelerin kapasitesinin altında çalışması durumda önemli kayıplara sebep olmaktadır. Sıfır hataya ulaşabilmenin doğrultusunda geliştirilen makine bakım yönetim sistemi bu noktada devreye girmektedir.

Makine bakım yönetim sistemi makine, bina, teçhizat vb. ekipmanların bakım planlarını hazırlar. İşçilikleri, bakım masrafları, dış bakım giderlerini, arıza istatistiklerini takip eden ve bünyesinde işinizi ve iş yerinizde ki işleyiş akışını kolaylaştırabilmek adına birbirleriyle entegre çalışabilen modüller bulunmaktadır.

Makine bakım yönetim sistemi ;

• Makine ve teçhizat bakımlarınızın zamanın da ve ekonomik olarak yapılmasını sağlamaktadır.
• Her arızanın kayıt altında tutulabilmesini ve gerçekleşen arızaların ortaya çıkan maliyetlerini izlenmesini sağlamaktadır.
• Periyodik bakım modülü’ nün sayesinde bakım için gerekli olan iş gücü, yedek parça ve maddiyatlar önceden belirlenmiş olur.
• İş talimatı ve güvenlik önlemleri sayesinde hata yapma ihtimallerini en düşük seviyeye düşürülür. İş gücü verimliliğini arttırır ve işletmenizin geçmişteki bakımlarla ilgili bilgi havuzu oluşmasını sağlar.
• Çoklu uyarı sistemleri sayesinde üretimi aksatan arızalar, açık arazi işlemleri, bekleyen iş talepleri, planlı bakım işlemleri, süreyi yaklaşan bakımlar, süresi geçen bakımlar ve kritik düzeyde ki stokların erken bildirimini sağlar.
• Sınırsız sayıda ise grafiksel rapor alabilme imkanı sağlamaktadır.

Başlıca Makine bakım onarım adımları şunlardır.

A-Makine Emniyet Sistemlerinin Kontrolü

1-Kayış-kasnak koruyucuları
2-Motor kapağı ve görevleri
3-Elektrik bağlantı uçları ve çeşitleri
4-Emniyet şalteri

B-Makine Yağlama Sistemlerinin Kontrolü

1-Yağların tanımı ve önemi
2-Özellikleri ve çeşitleri
3-Yağın viskozitesi
4-Yağlama pompaları ve çeşitleri
5- Yağ hortumları
6-Yağ ve yağ seviyesi kontrolü
7-Yağlamadaki özellikler
8-Yağlamanın faydaları
9-Yağların sembolleri
10-Yağ rengi
11-Yağdanlık ve gresörlükler
12-Yağlama yapıldığında doğacak sıkıntılar
13-Yağ kataloglarının incelenmesi

The post Makine Bakım Onarım Nasıl Yapılır? appeared first on Atılım Yazılım.

Tamir Bakım Faaliyetlerinin Üretime Etkisi Nelerdir?

Bu etkileri en kısa olarak şöyle özetleyebiliriz:

• Makinelerin ve makineleri çalıştıran işçilerin boşta kalmaları
• Dolaylı işçilik ve imalat genel masraflarının artışı
• Müşteri taleplerinin karşılanamayışı ve satışlarda yaşanan düşüşler
• Iskarta oranında yaşanan artış ve üretim kalitesinin düşmesi
• Siparişlerin zamanında teslim edilememesi ve müşteri kaybı / tazminat riski

Tamir bakım planlamaları birçok başlıktan oluşsa da başlıca iki tür faaliyete önem verilir. Bu faaliyetler Tamir ve Koruyucu Bakım faaliyetleridir.

1-) Tamir

Üretim sistemindeki makine ve teçhizat herhangi bir nedenden dolayı çalışması imkansız hale gelir ise makineyi tekrar çalışır duruma getirmek adına uygulanan işlemlerdir.

2-) Koruyucu Bakım

Makine ve Teçhizat, arıza meydana gelmesi beklenmeden önce, tespiti önceden yapılan süreler sonunda gözden geçilir, gerekli parçalar değiştirilir ve ayarlamalar yapılır.

TB Faaliyetlerinde İzlenecek Alternatif Yollar

TB faaliyetlerinin gerçekleştirileceği fikirler, işletmenin yapısı ve kısıtlayıcı faktörlerle birlikte şekillenirler. Bu faktörler şunlar olabilir:

• TB ekibi geniş, araç sayısı yüksek olabilir
• Koruyucu bakıma ağırlık verilebilir
• Yedek üretim kapasitesi bulundurulur
• Makinelerin güvenilirlik derecesi arttırılır
• İş istasyonları arasında yarı mamul stokları bulundurulur

TB Prosedürleri Nedir?

TB faaliyet sürecinde ve özellikle de arıza tamirlerinde belirsizlik hakimdir. Bu özellik üretimin aksamasına, plan ve programların değiştirilmesine yol açabilir. Bu gibi durumlar ileride departmanlar arası bazı anlaşmazlıklara da yol açabileceği için prosedürlere uygun bir şekilde faaliyetler yürütülmelidir.

TB İçin Gerekli Bilgiler Nelerdir?

Planlı bir TB faaliyeti için elde bulundurulması gereken bilgiler şunlardır:

Geçmişe ait TB kayıtları

Arızaların meydana geliş süreleri

Makinaların kritik parçaları ve ortalama ömürleri

Ortalama TB zamanı

Duruş kayıpları

Üretim kapasitesi, işçilik, genel masraflar

Yedek parça ve malzeme fiyatları

TB işçilik maliyetleri

Yazılım Çözümleri

Yukarıda da bahsedilen departmanlar arası çatışmaların önüne geçmek, bakım faaliyetlerini tamamen kontrol edilebilir bir hale getirmek için yazılım tabanlı çözümleri tercih edebilirsiniz. Böylece maliyetlerin en aza indirilmesinin yanı sıra stok gibi birçok önemli değere dair istatistik verilerini de elde edebilirsiniz.

Siz de fabrikanızdaki bakım süreçlerini daha kontrollü bir hale getirmek için Repairist – Bakım Yönetim Sistemi hakkında bilgi almak isterseniz bize 0262 255 52 12 numaralı telefonumuzdan ulaşabilir ya da Demo Talebi bırakabilirsiniz.

The post Tamir Bakım Faaliyetlerinin Üretime Etkisi Nelerdir? appeared first on Atılım Yazılım.

Bakım yönetiminin etkinliğinden söz etmek için ise bakım uygulamalarının işletme verimliliğine yüksek düzeyde katkı sağlaması beklenmektedir. Hatta bundan daha da önemli olanı bakım faaliyetlerine ait toplam maliyetin izlenmesi ve kontrol altında tutulması da gerekmektedir.

Bakım Maliyet Yönetiminin Önemi Anlaşılmıyor

Ülkemizde henüz teknolojik alt yapı tam olarak oturmadığı için, bakım faaliyetlerine harcanan toplam tutarların ne olduğu tam olarak bilinememekte. Bu nedenden dolayı da şirketlerin bakım faaliyetlerine ayırdıkları ekonomik ömürler de sınırlı oluyor.

Şirketlerde üretim süreçlerinde bulunan cihazların kendilerinden beklenen üretim fonksiyonlarını sağlıklı bir şekilde gerçekleştirebilmesi hem ekonomik ömrü uzatır hem de üretimin sekteye uğramasını engeller. Ancak bu fonksiyonların başarılı bir şekilde gerçekleşmesinin de maliyetleri mevcuttur. Bu yüzden bakım faaliyetlerine ait maliyetlerin yönetimlerinin başarılı bir şekilde gerçekleştirilmesi gerekmektedir.

Bakım Organizasyonları Maliyetleri Düşünmelidir

İşletmelerde yer alan bakım organizasyonları tüm bakım süreçlerinde maliyetlerin analizini yapmalıdır. Bakım faaliyetlerinin işletmeye ve üretime olan maliyetinin ne olduğu kar / zarar gibi eğrilerin ortaya çıkmasıyla daha net olarak anlaşılabilir.

Yedek parça kullanımının teşvik edilmesi, onarım sürelerinin optimize edilmesi de maliyetlerin minimize edilmesine yardımcı olmaktadır. Yedek parça yönetiminin başarılı bir şekilde sağlanması aynı zamanda stok maliyetlerinin de minimize edilmesi anlamına gelmektedir.

Bakım Maliyeti Kavramları ve Hesaplama Yöntemleri

İşletmelerde bulunan varlıkların ömür çevrimi içerisinde, performanslarının yüksek olacak biçimde kullanımının sağlanması ve fonksiyonunu yerine getirmesi için gerçekleştirilen bakım faaliyetlerinin genellikle parça değişimleri, yenileme ve büyük onarım faaliyetlerini içerdiği düşünülür.

Bu faaliyetlerin oluşturduğu birçok süreç vardır. Bu süreçler malzeme, işçilik, hizmet gibi süreçlerin haricinde faaliyetlerin yer aldığı Arızi Bakım, Periyodik Bakım, Kestirimci Bakım, Yedek Parça Yönetimi, Otonom Bakım Desteği, Varlık Yönetimi bulunmaktadır. Bu faaliyetlerin yöntemleri aşağıdaki göstergelerle hesaplanmaktadır:

• Bakım Birim Maliyeti
• Bakım Maliyetinin Fabrika Yerine Koyma Maliyetine Oranı
• Yedek Parça Stok Maliyetinin Fabrika Yerine Koyma Maliyetine Oranı
• Taşeron Maliyeti Oranı
• Stok Devir Hızı
• Düzeltici Bakım Maliyeti Oranı
• Önleyici Bakım Maliyeti Oranı

Bakım Maliyetinin Düşmesi İçin Gerekenler

Etkin bir şekilde yapılan bakım yönetim uygulamalarının bakım süreçlerinde iyileştirmeler yaptığı görülmüştür ve bu sayede maliyet tasarrufu sağladığı da görülmektedir. Ancak, bakım maliyetlerinin düşürülmesi beklenen seviyelerin, bakım ekipman verimliliğine olan etkisinden bağımsız olduğu düşüncesinden kaçınılmalı ve bu aslında tamamen optimizasyonla bir problemmiş gibi yaklaşılmalıdır.

İşletmelerde Bakım Yönetim Sistemi Kullanımı

İşletmelerde bakım yönetim sistemi kullanarak siz de bakım faaliyetlerini başarılı bir şekilde yönetebilir ve bakım maliyet analizini yapabilirsiniz. İşletmenizde yer alan ekonomik ömrün daha uzun olması için Repairist – Bakım Yönetim Sistemini kullanabilirsiniz. Bilgi almak için bizi 0262 255 52 12 numaralı telefonumuzdan arayabilir ya da demo talebinde bulunabilirsiniz.

The post Bakım Maliyet Yönetiminin Önemi appeared first on Atılım Yazılım.

Kestirimci Bakım Yararları Nedir?

• Ekipman ömrü ve verimliliğinde artış
• Kritik elemanlar için düzeltici bakıma olanak sağlar
• Proseslerde ve cihazlarda arızalı olarak bulunma süresini azaltır
• İş ve işçilik maliyetini azaltır
• Koruyucu bakıma oranla %8 ve %12 oranda karlılık sağlar.
• Enerji tasarrufunda artış sağlar
• Çalışan iş yükünü azaltır

Kestirimci Bakım Tarihçesi

Kestirimci bakım tarihçesi 1988 yılında ülkemize predictive maintenance sözcüklerinden Kubilay KÖSE tarafından kazandırılmıştır.

Bu sistem, istatistiksel yöntemlerin bakım amacı ile kullanılması düşüncesinin ortaya çıkışı ile daha da geliştirilmiştir.

Kestirimci Bakımın Amacı

Bu bakım türünün asıl amacı, makinaları durdurmadan, tahribatsız çalışma ortamlarında, sağlıkları ile alakalı veriler alınması ve bu verilerin zaman içindeki değişimlerini izlemektir.

Kullanılabilecek Araçlar

• Vibrasyon Ölçüm Cihazı
• Termal Kamera
• Ultrasonik Ses Cihazı
• Enerji Analizörü
• Endoskopi Cihazı

Kestirimci Bakım Nasıl Yapılmalıdır?

• Ölçüm alınacak makineler listelenir
• Makineleri işletmedeki konumlarını gösterecek bir kroki ortaya çıkarılır
• Makine üzerinde ölçüm gerçekleştirilecek noktalar belirlenir
• Ölçü birimleri belirlenir
• Belirlenen ölçüm birimine göre alarm seviyesi belirlenir
• Ölçü periyodu belirlenir
• Ölçü işletme bölümlere ayrılır ve izlenecek rota belirlenir
• Ölçüm gerçekleştiren kişilere kolaylık sağlaması açısından makineler sıralanır
• Değerlendirme ve ölçüm alacak kişinin eğitim seviyesi ölçülür

Kestirimci Bakım Nedir Sorusu

Bu yazıda size Kestirimci Bakım Nedir sorusunun cevabını vermeye çalıştık. Siz de eğer çalıştığınız fabrikanın bakım departmanında işlerini kolaylaştıracak bir yazılım arıyorsanız bizimle iletişime geçebilir ve Bakım Yönetim Yazılımı hakkında bilgi alabilirsiniz.

The post Kestirimci Bakım Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Otonom Bakım Nasıl Yapılmalıdır?

Otonom bakım ekipçe yapılacak bir bakım çeşididir. Bu nedenden dolayı da otonom bakım işlemleri ekip halinde gerçekleştirilmelidir. Ekibin üyeleri konumundaki üretim operatörleri, bakım bölümündeki operatörler ve mühendisler hedeflerini birlikte belirleyecek şekilde çalışmalı ve bu bilgi ve deneyimlerini birbirleriyle paylaşarak otonom bakım işlemini gerçekleştirmelidir.

Otonom Bakımın Yararları Nelerdir?

Otonom bakım çalışma yapıldıkça ve olgunlaştıkça yararı artan bakım türüdür. Otonom bakım gerçekleştiği zaman bakım operatörünün harcadığı vakit azalır. Aynı zamanda üretim operatörünün yaptığı işlerde ise artış artar.

Otonom bakım bu özelliğiyle yük dağıtıcı bakım görevini de görmüş olur. Aynı zamanda üretim operatörlerinin de süreç içerisinde yer alan ekipmanlarını sahiplenmelerine imkan tanır.

Otonom Bakım Adımları Nelerdir?

• Makinanın günlük temizliği ve problem belirtilerinin öğrenilmesi
• Kirlenmeyi önleyen metotların öğrenilmesi ve erişilmesi zor olan noktaların erişimlerinin kolay hale getirilmesi
• Öncül temizlik, inceleme ve araştırma standartlarının oluşturulması
• Kontrol prosedürleri ile alakalı genel eğitimlerin yapılması
• Kontrollerin otonom yapılmaya başlanması
• Standartların ve görsel yönetimin uygulanması
• Tam otonom bakımın gerçekleştirilmeye başlaması

Otonom Bakım Nedir Sorusu?

Otonom Bakım Nedir sorusunun cevabını bu yazı ile size açıklamaya çalıştık. Eğer otonom bakım işlemlerini gerçekleştirirken bakım yönetim yazılım kullanmak isterseniz Repairist – Bakım Yönetim Sistemi Yazılımı sizin için kaçırılmaz bir fırsat olacaktır.

The post Otonom Bakım Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Üç Farklı Planlı Bakım Yöntemi

Bu makalemizde planlı bakımın farklı yöntemlerine değineceğiz. Planlı bakım esasında tek bir başlık gibi görünse de planlı bakım aslında üç başlık altında incelenmektedir. Bunlar sırasıyla şöyle ifade edilebilirler:

– Periyodik Bakım
– Kestirimci Bakım
– Önleyici Bakım

Periyodik Bakım Nedir?

Periyodik Bakım, ekipman ömrünün uzatılması ve plansız duruşlarını hedefleyen, fabrika ve ekipmanlar için gerçekleştirilen planlı bakım türüdür.

Periyodik Bakım yönteminde, arızaların çıkması beklenmemekte, sistem için daha önce gerçekleştirilmiş olan periyodik bakım neticesinde olası arızaların önüne geçilebilmektedir.

Bakım Ekibinin Deneyimi Önemli

Bakım ekibinin de bu konudaki deneyimi önemlidir. Makinelerin geçmişteki performans durumları ve çalışma şartları da göz önüne alındığında, makinenin hangi zaman aralıklarında durdurularak bakıma alınacağı belirlenmiştir. Aynı şekilde denetime tabi tutularak da bakıma alınan makinelerde hangi parçaların değiştirileceği de belirelnir ve bu parçalar stokta hazır olarak bulundurulurlar.

Kestirimci Bakım Nedir?

Kestirimci Bakım, malzemelerin veya hareketli sistemlerin fiziksel özellikleri ile işlevlerinin gerektirdiği durumlara göre, belirli ölçme ve değerlendirme tekniklerine göre yapılan, arıza oluşumunu engelleyen öngörüye dayalı bir bakım yöntemidir.

Kestirimci Bakımda İzleme Önemlidir

Kestirimci bakımda, işletmede yer alan makinalar belli noktalardan izlemeye alınır. Bunun için, bu işe uygun olarak ölçüm cihazları kullanılır. Belirli zaman aralıklarında alınan ölçüm sonuçları değerlendirmeye tabi tutulur. Elde edilen ölçüm değerlerinin eğilimi incelenerek, sistemde oluşabilecek arızalar makine iyi durumda iken bile önceden tespit edilir.

Kestirimci Bakım Cihazın Son Durumunu Belirler

Kestirimci Bakım bir cihazın arıza yapmak üzere mi olduğunu ya da durumunun genel olarak hangi safhada olduğunu belirtmek amacıyla teknik bilgilerin analizini sağlar. Problemler daha pahalı ve büyük arızalara dönüşmeden düzeltilirler. Bu yöntem, çalışan sistemi takip ederek olası arızaları tespit ettiği için sistemin gereksiz durmasına ve gereksiz parça değişimlerine engel olmaktadır. Ölçüm değerlerinin eğilimleri analiz edilerek bir planlı bakım programı hazırlanır ve sistem bakıma alınır.

Önleyici Bakım Nedir?

Önleyici Bakım, başlangıç anında makinelerde arızaların ortaya çıkmasını önlemek amacıyla gerçekleştirilen bakım türüdür.

Amaç Arıza Değil Arızayı Önlemek

Önleyici bakımda amaç makinaların arızalarını ortaya çıkarmak değil, başlangıçta arızanın ortaya çıkmasını önlemektir. Burada, tasarımda, yağlama sisteminde ve işletme şartlarında yapılacak değişiklikler ile arıza sebepleri ortadan kaldırılabilir.

Yoğun Araştırma Süreçlerinden Geçilir

Bu yöntem, arıza olmaması için yağlama, tasarım ve mühendislik hizmetlerinde yoğun bir araştırma ve geliştirme faaliyetlerinin yapılmasını gerektirir. Bu gibi nedenlerden ötürü, bu yöntemin küçük işletmelerde kullanımı sınırlı olmakta; ancak ARGE bölümlerinin bulunduğu büyük işletmelerde daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

Siz de işletmenizde, bakım işlerinin planlı bir şekilde yürütülmesine destek olacak Repairist – Bakım Yönetim Sistemi yazılımını bulundurmak isterseniz 0262 255 52 12 nolu telefonumuzdan bize ulaşabilirsiniz.

The post Planlı Bakım Yöntemleri Nelerdir? appeared first on Atılım Yazılım.