Temel performans göstergeleri (KPI), bir personelin, bölümün, projenin veya şirketin zaman içindeki performansını ve amaçlarına ulaşmada ne kadar etkili olduklarını ölçer. Bakım KPI ‘ları, varlıkların hizmet dışı kalma sürelerini azaltmak veya bakım maliyetlerini azaltmak gibi hedeflerinize ulaşmak için operasyonunuzun ne kadar iyi çalıştığını ölçer. Bunlar, tesisiniz için referans niteliğindedir ve ekibinizin şimdiki durumunu, ne kadar ileri gitmeniz gerektiğini ve oraya ulaşmak için ne yapmanız gerektiğini işaret etmektedir.

Bakım KPI’ları, kuruluşun daha büyük hedeflerini yansıtan ölçülebilir hedeflerdir. Örneğin, kuruluşunuzun nihai hedefi, bakım maliyetlerini belirli bir miktarda azaltmak olabilir. Bu, bakım harcamalarını% 10 azaltacağınızı veya üretim atıklarını% 20 azaltacağınızı söylemek kadar basittir. Bu bileşenlere hedef sayılar verdiğinizde, bunlar KPI olur.

Her tesisin farklı hedefleri olmasına rağmen, en yaygın bakım KPI’larından bazıları şunlardır;

•         Verim
•         Maliyetler ve harcama
•         Güvenlik ve uygunluk
•         Varlık performansı
•         Duruş süreleri
•         İş emri yönetimi
•         Envanter yönetimi

Bakım metrikleri nedir?

Bakım metrikleri, tesisinizde her şeyin ve herkesin nasıl çalıştığı hakkında size fikir veren ölçümlerdir. Bu ölçümler günlük bakım faaliyetlerini ölçerler ve bunu yaparken, personellerin ve varlıkların nasıl çalıştığının bir resmini çizerler. Bu metrikler ayrıca, eylemlerin bölümünüzün nihai hedefleri üzerindeki etkisini karşılaştırmanıza da olanak sağlar.

Bu rakamları ölçmek, işletmenizin güçlü yönlerini, zayıf yönlerini ve iyileştirme fırsatlarını bulmayı kolaylaştırır. Metrikler, günlük görevlerin büyük resmi nasıl etkilediği hakkında size çok şey anlatır. Bu da bakım işlemlerinizi ve çalışmayı geliştirmenin pratik yollarını kontrol etmenizi sağlar.

Örneğin, bakım departmanınızın nihai hedefi envanter maliyetlerini azaltmak olabilir. İlerlemesi gereken büyük parça budur. Ancak, envanterin doğruluğu ve başarısızlık oranları gibi, küçük parçaları azar azar bir araya getiren birçok farklı küçük eylem vardır. Bunlar bakım ölçümleridir.

Ortak bakım ölçümleri

Bakımdaki her iş ekipler ve makineler etrafında döner. Personelin ve varlıkların performansını optimize etmek bakım başarısı için çok önemlidir. Bu nedenle en yaygın kullanılan bakım ölçümleri, ekipman ve personelin çalışma şeklini ele almaktadır.

Üç ana bakım ölçümü kategorisi vardır bunları şu şekilde sayabiliriz. Varlık, operasyonel ve envanter ölçümleri. Her birini anlamak, eylemlerle etki arasındaki noktaları birleştirmeye yardımcı olur; böylece bilinçli kararlar alabilir ve işletmenizdeki verimliliği yükseltebilirsiniz.

Varlık performansı metrikleri

•         Tamir zamanı
•         Arızalar arasındaki ortalama süre
•         Genel Ekipman Etkinliği

Operasyonel ölçümler

•         Planlanan Bakım Yüzdesi
•         Önleyici Bakım Uyumluluğu

Envanter ölçümleri

•         Ciro oranı
•         Yavaş hareket eden parça yüzdesi ve eski parça yüzdesi

 Bakım KPI ‘ları ve bakım ölçümleri arasındaki farklar nelerdir?

Bakım KPI ‘ları ve bakım ölçümleri genellikle birbirlerinin yerine kullanılır. Ancak, ikisi arasında bir fark vardır.

KPI’lar, bakım performansını kurumun ilerlemesine bağlayan sayılardır, ancak ölçümler bakım performansını bakım işlemlerine bağlar. Diğer bir deyişle, bakım KPI’ları işletmenizin hedeflediği bir hedeftir ve bakım metrikleri bu hedefe gittiğiniz yollardır.

Örneğin, işletmenizin hedefi gelirinizi % 20 arttırmak olabilir. Gelir, varlık duruşlarından doğrudan etkilenir bu da demek olur ki; az ekipman çalışıyorsa, daha az ürün üretimi ve satış olur demektir.

The post Bakım KPI ‘ları ve Bakım Ölçüm Metrikleri Nelerdir. appeared first on Atılım Yazılım.

Makine Bakım Onarım Programları Neden Kullanılmalıdır?

Makinelerin birçok farklı noktadan arızası mevcuttur. Bu yüzden makine bakım onarım takip programları kurmanız da ciddi bir fayda vardır. Özellikle farklı farklı makine arızaları sırasında onarım açısından takip sistemine kavuşmuş olacaksınız.

Kayış ve kasnak kısımların da bozulmalar meydana geldiğinde aynı şekilde makine bakım ve onarım servisinde bu sorunları gözlemleyip çözüme kavuşturabilirsiniz.

Motor kapağı başta olmak üzere motorun tüm görevlerinin ve işlevlerinin yanlış bir haraket gözlemlendiğin de daima sonuca kavuşturmak için kestirimci arıza yönetim sistemi kullanmanız gerekmektedir.

Elektrik bağlantı uçları başta olmak üzere tüm elektriksel kısımlarında ki herhangi bir sorun ile karşılaştığınız da bu sorunların hangi kablo da meydana geldiği başta olmak üzere her türlü kablosal işlemlerin de çözümü makine bakım ve onarım takip programında mümkün.

Emniyet şalteri gibi sorunun çok zor bulunduğu bu gibi hasarlar da mutlaka teknolojik ürüne ihtiyacınız bulunuyor. İşte makine bakım onarım takip programı bu vb. Konular da hasarın ve bakımın nasıl yapılması gerektiği konusun da son derece titiz bir çalışma yönetiyor.

Bir diğer bakım onarımı gerektiren sorunlar ise yağlama ve yağlama sistemleriyle oluşmaktadır.

Yağların farklı özellikleri olduğundan tüm yağların tanımının bilinmesi gerekmektedir. Fakat basit bir şekilde bakım onarım takip programı tüm yağlanma şekillerini ve buna bağlı oluşabilecek hatalar da sizleri haberdar ediyor.

Yağların dolum oranı ve bazı kritik sayısal verilerinin anlanması için makine uzmanı olmanız gerekmekte. Fakat aynı şekilde fabrika bakım programı bu verilerin de çözümlenmiş halini sizlere grafikler üzerinde iletip herhangi bir sorun olup olmadığını sizler adına inceliyor. Bunun gibi birçok konu da makinelerinizin bakım onarımını en basit ve güvenli yöntemiyle takip programlarına bırakmanız da fayda vardır.

The post Makine Bakım Onarım Programları appeared first on Atılım Yazılım.

Küçük gruplar halinde çalışanların tümü tarafından bakım faaliyetlerinin yönetilmesi Toplam Üretken Bakım (TÜB) olarak tanımlanır. Bu yaklaşım ilk ortaya, Japonya’da Koruyucu Bakımın bir uzantısı olarak çıkmıştır. Prosesin sürekli iyileştirilmesi, işçinin operatörün kendi makinesini koruması TÜB’ün Bakım fonksiyonunu adapte ettiği konulardır. Bir anlamda TÜB, Toplam Kalite Yönetimi (TKY) felsefesinin Bakım fonksiyonuna uyarlanmasıdır.

Klasik işletme organizasyonlarında imalat bölümü imalat faaliyetlerinden, bakım bölümü ise bakım onarım faaliyetlerinden sorumludur. Bu çalışma şekli sıfır arızaya ulaşma yönünde yeterli ve ekonomik olmamaktadır. Bakım ekipleri her türlü periyodik bakım ve arıza onarımlarına yetişememektedir. Bakım ekiplerinin sayılarının yeterli seviyeye getirilmesi halinde de durum ekonomik olmamaktadır. Bu nedenle son yıllarda “üretici üretir, bakımcı bakım yapar” anlayışı bırakılarak üreticinin (makine operatörünün) belirli bir sınıra kadar makina bakım ve onarımından sorumlu tutulması anlayışı yerleşmektedir. Bu otonom (bağımsız) bakım sistemi, makine operatörünün makinesini sahiplenmesini, günlük bakımın aksatmadan yapılmasını, arıza nedenlerine en hızlı bir şekilde müdahale edilmesini ve bakım sırasında makine operatörünün boş kalmasını veya sadece takımcılık (takım alma verme) yapmasını önlemektedir. Ayrıca
makine operatörünün, bakım-onarim bilgi ve becerisini geliştirerek sorunların çözümüne katılımını artırmaktadır.

Bakım bölümü, artık büyük ve önemli bakım ve arizalarla ilgilenmekte, otonom bakımın destekçisi olarak, onların bakım faaliyetlerini planlamakta, geliştirmekte, gerekli alet edevat ihtiyaçları ile makine operatörlerinin bakım onarım konusundaki eğitim gereksinimlerini belirlemektedir. Bu tüm çalışanlarının katılımını ve otonom (bağımsız) bakımı gerektiren yaklaşım ilk olarak Japonya’da Seiichi Nakajıma tarafindan Toplam Üretken Bakım (Total Productive Maintenance) adı ile 1970’li yılların başında geliştirilmiştir. Kalite çemberleri çalışmaları, Toplam Kalite anlayışı ve Tam Zamanında (JIT) üretim sistemi, Toplam Üretken Bakım’ın doğması ve gelişmesine önemli ölçüde katkıda bulunmuştur.

Toplam üretken bakım, günlük üretim ve hizmet faaliyetlerinin yanı sıra tüm çalışanların grup odaklı olarak katılımını öngören, makine operatörlerinin otonom bakımı yapmasını gerektiren, arızaların tümüyle önlenmesi ile makine toplam etkinliğinin artırılmasına yönelik yeni bir bakım sistemidir.

Toplam Üretken Bakımın Beş Faaliyeti

1. Makine toplam verimliliklerinin arttırılmasını sağlamak için şirket kültürünün değişmesini önerir.
2. Arıza, kayıp ve hataların zamanında önlenebilmesi için etkin önleyici ve planlı bir bakım sistemini kurar.
3. Şirketin mühendislik, satınalma, satış , muhasebe gibi her bölümünde uygulanabilir.
4. İşçilerden üst yöneticelere kadar herkesin katılımını öngörür.
5. Küçük çalışma gruplarının otonam faaliyetleri sıfır kayıba ulaşmayı hedefler.

The post Toplam Üretken Bakım (TPM) Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Kullanılan tüm ekipmanların kalitesi, hızı, potansiyeli, iş yükünü artırması gibi birçok özelliklere bakılmaktadır. Ayrıca bir firma içinde geniş makine kapasitesine sahip olunması, bu makinelerin  arızalarının ve bakım takibinin de düzenli sağlanmasını gerektirmektedir.

Tam donanımlı makinelerin birçok işlevi bulunmaktadır ve bununla birlikte iş takibi de zorlaşmaktadır. Makinelerin bakımlarının zamanında yapılması, meydana gelen arızaların giderilmesi, bu arızalar giderilirken hangi parçanın ne şekilde değiştirildiği, değiştirilen parça fiyatının ne kadar olduğuna varana kadar bir düzen içinde takibinin sağlanması gerekmektedir. Tüm yapılan işlemler kayıt altına alınmalı ve belli bir sistemde olmalıdır. Arızaların ne zaman olduğu, ne zaman bakımların yapıldığı, ne kadar sıklıkla bir sorunla karşılaşıldığı, alınan kayıtların görülmesi, olası sorunlara karşı tedbir alınması da önemlidir.

Makina Bakım Onarım Takip Programı

Sadece makine bakım, onarım ve desteği değil, personelin yaptığı iş gücü kaydının da tutulması gerekmektedir. Hangi personel hangi makineye bakım yaptı, makinenin hangi parçasını değiştirdi, hangi marka kullandı, değiştirilen parça fiyatı ne kadardı, en çok hangi ekipmanlarda arıza tespit edildi ve genel raporlamalarının yapılması gibi işlemlerin de takip edilmesi gerekmektedir. İşte bu gibi öncelik verilmesi gereken durumlarda makine takip programları devreye girmektedir. Bu programların özverili, detaylı, çok amaçlı ve kullanışlı olması iş yükü açısından, zaman açısından ve işlerin doğru yapılması açısından oldukça önemlidir.

Arıza Yönetim Sistemi

Firmaların birinci öncelikleri kullandıkları malzemelerin kalitesinden, yaptıkları işlerin kalitesine kadar en iyisini yapıyor olmasıdır. Bunun için de en doğru çalışma prensibini benimsemektedirler. Bu doğrultuda makinelerin bakım onarımından her türlü işlemlerine kadar takibinin sağlanması için makine bakım takip programlarına ihtiyaç vardır. Bilgisayarlı bakım yönetim sistemi olarak kurulan bu programlar iş yönetimini de oldukça kolaylaştırmaktadır. Günümüzde iş takibinin sistemli bir şekilde sağlanması açısından bu programlara ihtiyaç vardır. Özellikle büyük ölçekli firmalarda fazla olan makine sayısının ve personel sayısının dengeli bir şekilde takibinin sağlanması açısından gereklidir.

Bir firmanın tüm işleyişinin, başarıyı hangi koşullarda yakaladığının ve eksiklerinin neler olduğunu saptaması önemlidir. Bu doğrultuda makine takip programları bu koşulların sağlanmasında çok önemlidir.

Sizler de Repairist – Bakım Yönetim Sistemi’ni inceleyerek yukarıda saydığımız işleri daha planlı, ölçülebilir ve uygulanabilir hale getirebilirsiniz. Gelişmiş raporları sayesinde Ekipman/Varlık performansından, personel performansına kadar detaylı raporlar hazırlayabilmektesiniz.

The post Makina Bakım Onarım Takip Programı appeared first on Atılım Yazılım.

• Üretim maliyetini minimize edebilmek,
• Ürün kalitesini en iyi şekilde katkıda sağlayabilmek,
• Tesis ömrünü oldukça uzatabilmek,
• Üretimde ki sürekliliği yakalamak ve bunun devamlı olmasını sağlayabilmektir.

Büyük ya da küçük ölçekli işletmeler günümüz çağında makinalara ve donanımlarına büyük oranda yatırım yapmaktadırlar. Dolayısıyla bu yatırımın karşılığını almak istemektedirler. Tesisler ve tesislerde bulunan makinaların arıza durumları veya makinelerin kapasitesinin altında çalışması durumda önemli kayıplara sebep olmaktadır. Sıfır hataya ulaşabilmenin doğrultusunda geliştirilen makine bakım yönetim sistemi bu noktada devreye girmektedir.

Makine bakım yönetim sistemi makine, bina, teçhizat vb. ekipmanların bakım planlarını hazırlar. İşçilikleri, bakım masrafları, dış bakım giderlerini, arıza istatistiklerini takip eden ve bünyesinde işinizi ve iş yerinizde ki işleyiş akışını kolaylaştırabilmek adına birbirleriyle entegre çalışabilen modüller bulunmaktadır.

Makine bakım yönetim sistemi ;

• Makine ve teçhizat bakımlarınızın zamanın da ve ekonomik olarak yapılmasını sağlamaktadır.
• Her arızanın kayıt altında tutulabilmesini ve gerçekleşen arızaların ortaya çıkan maliyetlerini izlenmesini sağlamaktadır.
• Periyodik bakım modülü’ nün sayesinde bakım için gerekli olan iş gücü, yedek parça ve maddiyatlar önceden belirlenmiş olur.
• İş talimatı ve güvenlik önlemleri sayesinde hata yapma ihtimallerini en düşük seviyeye düşürülür. İş gücü verimliliğini arttırır ve işletmenizin geçmişteki bakımlarla ilgili bilgi havuzu oluşmasını sağlar.
• Çoklu uyarı sistemleri sayesinde üretimi aksatan arızalar, açık arazi işlemleri, bekleyen iş talepleri, planlı bakım işlemleri, süreyi yaklaşan bakımlar, süresi geçen bakımlar ve kritik düzeyde ki stokların erken bildirimini sağlar.
• Sınırsız sayıda ise grafiksel rapor alabilme imkanı sağlamaktadır.

Başlıca Makine bakım onarım adımları şunlardır.

A-Makine Emniyet Sistemlerinin Kontrolü

1-Kayış-kasnak koruyucuları
2-Motor kapağı ve görevleri
3-Elektrik bağlantı uçları ve çeşitleri
4-Emniyet şalteri

B-Makine Yağlama Sistemlerinin Kontrolü

1-Yağların tanımı ve önemi
2-Özellikleri ve çeşitleri
3-Yağın viskozitesi
4-Yağlama pompaları ve çeşitleri
5- Yağ hortumları
6-Yağ ve yağ seviyesi kontrolü
7-Yağlamadaki özellikler
8-Yağlamanın faydaları
9-Yağların sembolleri
10-Yağ rengi
11-Yağdanlık ve gresörlükler
12-Yağlama yapıldığında doğacak sıkıntılar
13-Yağ kataloglarının incelenmesi

The post Makine Bakım Onarım Nasıl Yapılır? appeared first on Atılım Yazılım.

Tamir Bakım Faaliyetlerinin Üretime Etkisi Nelerdir?

Bu etkileri en kısa olarak şöyle özetleyebiliriz:

• Makinelerin ve makineleri çalıştıran işçilerin boşta kalmaları
• Dolaylı işçilik ve imalat genel masraflarının artışı
• Müşteri taleplerinin karşılanamayışı ve satışlarda yaşanan düşüşler
• Iskarta oranında yaşanan artış ve üretim kalitesinin düşmesi
• Siparişlerin zamanında teslim edilememesi ve müşteri kaybı / tazminat riski

Tamir bakım planlamaları birçok başlıktan oluşsa da başlıca iki tür faaliyete önem verilir. Bu faaliyetler Tamir ve Koruyucu Bakım faaliyetleridir.

1-) Tamir

Üretim sistemindeki makine ve teçhizat herhangi bir nedenden dolayı çalışması imkansız hale gelir ise makineyi tekrar çalışır duruma getirmek adına uygulanan işlemlerdir.

2-) Koruyucu Bakım

Makine ve Teçhizat, arıza meydana gelmesi beklenmeden önce, tespiti önceden yapılan süreler sonunda gözden geçilir, gerekli parçalar değiştirilir ve ayarlamalar yapılır.

TB Faaliyetlerinde İzlenecek Alternatif Yollar

TB faaliyetlerinin gerçekleştirileceği fikirler, işletmenin yapısı ve kısıtlayıcı faktörlerle birlikte şekillenirler. Bu faktörler şunlar olabilir:

• TB ekibi geniş, araç sayısı yüksek olabilir
• Koruyucu bakıma ağırlık verilebilir
• Yedek üretim kapasitesi bulundurulur
• Makinelerin güvenilirlik derecesi arttırılır
• İş istasyonları arasında yarı mamul stokları bulundurulur

TB Prosedürleri Nedir?

TB faaliyet sürecinde ve özellikle de arıza tamirlerinde belirsizlik hakimdir. Bu özellik üretimin aksamasına, plan ve programların değiştirilmesine yol açabilir. Bu gibi durumlar ileride departmanlar arası bazı anlaşmazlıklara da yol açabileceği için prosedürlere uygun bir şekilde faaliyetler yürütülmelidir.

TB İçin Gerekli Bilgiler Nelerdir?

Planlı bir TB faaliyeti için elde bulundurulması gereken bilgiler şunlardır:

Geçmişe ait TB kayıtları

Arızaların meydana geliş süreleri

Makinaların kritik parçaları ve ortalama ömürleri

Ortalama TB zamanı

Duruş kayıpları

Üretim kapasitesi, işçilik, genel masraflar

Yedek parça ve malzeme fiyatları

TB işçilik maliyetleri

Yazılım Çözümleri

Yukarıda da bahsedilen departmanlar arası çatışmaların önüne geçmek, bakım faaliyetlerini tamamen kontrol edilebilir bir hale getirmek için yazılım tabanlı çözümleri tercih edebilirsiniz. Böylece maliyetlerin en aza indirilmesinin yanı sıra stok gibi birçok önemli değere dair istatistik verilerini de elde edebilirsiniz.

Siz de fabrikanızdaki bakım süreçlerini daha kontrollü bir hale getirmek için Repairist – Bakım Yönetim Sistemi hakkında bilgi almak isterseniz bize 0262 255 52 12 numaralı telefonumuzdan ulaşabilir ya da Demo Talebi bırakabilirsiniz.

The post Tamir Bakım Faaliyetlerinin Üretime Etkisi Nelerdir? appeared first on Atılım Yazılım.

Bakım yönetiminin etkinliğinden söz etmek için ise bakım uygulamalarının işletme verimliliğine yüksek düzeyde katkı sağlaması beklenmektedir. Hatta bundan daha da önemli olanı bakım faaliyetlerine ait toplam maliyetin izlenmesi ve kontrol altında tutulması da gerekmektedir.

Bakım Maliyet Yönetiminin Önemi Anlaşılmıyor

Ülkemizde henüz teknolojik alt yapı tam olarak oturmadığı için, bakım faaliyetlerine harcanan toplam tutarların ne olduğu tam olarak bilinememekte. Bu nedenden dolayı da şirketlerin bakım faaliyetlerine ayırdıkları ekonomik ömürler de sınırlı oluyor.

Şirketlerde üretim süreçlerinde bulunan cihazların kendilerinden beklenen üretim fonksiyonlarını sağlıklı bir şekilde gerçekleştirebilmesi hem ekonomik ömrü uzatır hem de üretimin sekteye uğramasını engeller. Ancak bu fonksiyonların başarılı bir şekilde gerçekleşmesinin de maliyetleri mevcuttur. Bu yüzden bakım faaliyetlerine ait maliyetlerin yönetimlerinin başarılı bir şekilde gerçekleştirilmesi gerekmektedir.

Bakım Organizasyonları Maliyetleri Düşünmelidir

İşletmelerde yer alan bakım organizasyonları tüm bakım süreçlerinde maliyetlerin analizini yapmalıdır. Bakım faaliyetlerinin işletmeye ve üretime olan maliyetinin ne olduğu kar / zarar gibi eğrilerin ortaya çıkmasıyla daha net olarak anlaşılabilir.

Yedek parça kullanımının teşvik edilmesi, onarım sürelerinin optimize edilmesi de maliyetlerin minimize edilmesine yardımcı olmaktadır. Yedek parça yönetiminin başarılı bir şekilde sağlanması aynı zamanda stok maliyetlerinin de minimize edilmesi anlamına gelmektedir.

Bakım Maliyeti Kavramları ve Hesaplama Yöntemleri

İşletmelerde bulunan varlıkların ömür çevrimi içerisinde, performanslarının yüksek olacak biçimde kullanımının sağlanması ve fonksiyonunu yerine getirmesi için gerçekleştirilen bakım faaliyetlerinin genellikle parça değişimleri, yenileme ve büyük onarım faaliyetlerini içerdiği düşünülür.

Bu faaliyetlerin oluşturduğu birçok süreç vardır. Bu süreçler malzeme, işçilik, hizmet gibi süreçlerin haricinde faaliyetlerin yer aldığı Arızi Bakım, Periyodik Bakım, Kestirimci Bakım, Yedek Parça Yönetimi, Otonom Bakım Desteği, Varlık Yönetimi bulunmaktadır. Bu faaliyetlerin yöntemleri aşağıdaki göstergelerle hesaplanmaktadır:

• Bakım Birim Maliyeti
• Bakım Maliyetinin Fabrika Yerine Koyma Maliyetine Oranı
• Yedek Parça Stok Maliyetinin Fabrika Yerine Koyma Maliyetine Oranı
• Taşeron Maliyeti Oranı
• Stok Devir Hızı
• Düzeltici Bakım Maliyeti Oranı
• Önleyici Bakım Maliyeti Oranı

Bakım Maliyetinin Düşmesi İçin Gerekenler

Etkin bir şekilde yapılan bakım yönetim uygulamalarının bakım süreçlerinde iyileştirmeler yaptığı görülmüştür ve bu sayede maliyet tasarrufu sağladığı da görülmektedir. Ancak, bakım maliyetlerinin düşürülmesi beklenen seviyelerin, bakım ekipman verimliliğine olan etkisinden bağımsız olduğu düşüncesinden kaçınılmalı ve bu aslında tamamen optimizasyonla bir problemmiş gibi yaklaşılmalıdır.

İşletmelerde Bakım Yönetim Sistemi Kullanımı

İşletmelerde bakım yönetim sistemi kullanarak siz de bakım faaliyetlerini başarılı bir şekilde yönetebilir ve bakım maliyet analizini yapabilirsiniz. İşletmenizde yer alan ekonomik ömrün daha uzun olması için Repairist – Bakım Yönetim Sistemini kullanabilirsiniz. Bilgi almak için bizi 0262 255 52 12 numaralı telefonumuzdan arayabilir ya da demo talebinde bulunabilirsiniz.

The post Bakım Maliyet Yönetiminin Önemi appeared first on Atılım Yazılım.