Önleyici bakım nedir? (Preventive maintenance) sorusunun kısaca cevabı arızalanma olasılığını azaltmak için bir ekipman üzerinde düzenli olarak yapılan bakımdır. Ekipman hala çalışırken beklenmedik bir şekilde arızalanmaması için gerçekleştirilir. Bu bakım stratejisinin karmaşıklığı açısından, reaktif bakım ile kestirimci bakım arasında yer almaktadır.

Önleyici bakım türleri 

Önleyici bakım, bir süre ya da kullanıma dayalı tetikleyici ile programlanabilir. 

Birkaç örneğe birlikte bakalım. 

Zamana dayalı koruyucu bakım 

Zamana dayalı önleyici bakım tetikleyicisinin tipik bir örneği, bir arıza durumunda üretimi ciddi şekilde etkileyebilecek kritik bir ekipman parçası üzerinde yapılan düzenli bir denetimdir.

Kullanıma dayalı koruyucu bakım 

Kullanıma dayalı tetikleyiciler belirli bir kilometre, saat veya üretim döngüsünden sonra başlar. Bu tetikleyicinin bir örneği, her 10.000 km’de bir servis için programlanmış olabilecek bir otomobil veya motorlu araçlardır. 

Koruyucu bakım ne zaman kullanılmaya uygundur?

Uygun koruyucu bakım uygulamaları

Koruyucu bakım için uygun varlıklar şunları içerir:

• Kritik bir operasyonel işlevi varsa
• Düzenli bakımla önlenebilecek arıza modlarına sahipse
• Zamanla veya kullanımla birlikte artan bir başarısızlık olasılığı varsa

Koruyucu bakım için uygun olmayan uygulamalar şunları içerir:

• Bakımla ilgili olmayan rastgele arızalar (devre kartları gibi)
• Kritik bir işlev sunma

Önleyici Bakım Planlaması

Bilgisayarlı Bakım Yönetim Yazılımı (CMMS) yardımı olmadan önleyici bakımı planlamak çok zor olabilir. Önleyici bakımlar belirli bir süre veya kullanımdan sonra tetiklendiğinden, özellikle birçok kritik ekipmanla uğraşıyorsanız bu verileri manuel olarak izlemek zordur. Bakım yazılımı, önleyici bakımları her ekipman için uygun olan tetikleyicilere göre ayarlamanıza olanak sağlar. Tetik bir kez oluştuğunda, bir iş emri oluşturulur. Bakım yazılımı ayrıca, kuruluşların bu faaliyetleri raporlamak veya optimize etmek için önleyici bakım faaliyetlerini çevreleyen verileri toplamasına ve bakım KPI’larını çalışacak şekilde ayarlamasına olanak tanır.

Önleyici bakımın avantajları

Daha az karmaşık stratejilere kıyasla avantajlar

Planlama, önleyici bir bakım programının daha az karmaşık stratejilere göre en büyük avantajıdır. Planlanmamış, reaktif bakım, planlama sürecinde önlenebilecek birçok ek maliyete sahiptir. Planlanmamış bakımın maliyeti, üretimin azalması, parça ve nakliye için daha yüksek maliyetlerin yanı sıra, acil durumlarda yanıt verme ve ekipmanın çalışmadığı zamanlarda arızaların teşhisi için zaman kaybınıyol açar. Planlanmamış bakım tipik olarak planlanan bakımdan üç ila dokuz kat daha pahalıdır. Bakım planlandığında, bu maliyetlerin her biri azaltılabilir. Üretim durma süresi ile çakışacak şekilde ekipman kapatılabilir. Kapanmadan önce, tamir için harcanan zamanı en aza indirmek için gerekli tüm parçalar, sarf malzemeleri ve personel planlanabilir. Bu önlemler bakımın toplam maliyetini düşürür.

Daha karmaşık stratejilere kıyasla avantajlar

Önleyici bir bakım programı, duruma dayalı izleme gerektirmez. Bu, durum izleme verilerini yönetme ve yorumlama ihtiyacını (ve maliyeti) ortadan kaldırır ve bu yorumlamanın sonuçları üzerinde hareket eder. Ayrıca durum izleme ekipmanına sahip olma ve kullanma ihtiyacını da ortadan kaldırır.

Önleyici bakımın dezavantajları

Daha az karmaşık stratejilere kıyasla dezavantajları

Reaktif bakımdan farklı olarak, önleyici bakım, bakım planlaması gerektirir. Bu, daha az karmaşık bakım stratejileriyle gerekli olmayan zamana ve kaynaklara yatırım yapılmasını gerektirir. Önleyici bir bakım programında bakım çok sık meydana gelebilir. Asgari bakım için bakım frekansları optimize edilmediği sürece, çok fazla veya çok az önleyici bakım gerçekleşecektir.

Daha karmaşık stratejilere kıyasla dezavantajları

Koruyucu bakım sıklığının çok yüksek olması muhtemeldir. Durum izleme ve analiz kullanılırken bu frekans güvenilirliği feda etmeden azaltılabilir. Bakım sıklığındaki düşüş, durum izlemesinin yürütülmesiyle ilgili ek maliyetlerle dengelenir.

Sonuç olarak: koruyucu bakımın etkisi

Önleyici bakım nedir veya PM, kullanıma veya zamana dayalı tetikleyicilere göre planlanan düzenli, planlı bakımdır. PM’nin amacı, ekipmanın bozulma olasılığını azaltmaktır. Önleyicinin kullanılacak en iyi bakım stratejisi olduğu pek çok örnek vardır ve bakım yönetim yazılımı yardımıyla bir PM stratejisi uygulamak çok daha kolaydır.

The post Önleyici Bakım Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Küçük gruplar halinde çalışanların tümü tarafından bakım faaliyetlerinin yönetilmesi Toplam Üretken Bakım (TÜB) olarak tanımlanır. Bu yaklaşım ilk ortaya, Japonya’da Koruyucu Bakımın bir uzantısı olarak çıkmıştır. Prosesin sürekli iyileştirilmesi, işçinin operatörün kendi makinesini koruması TÜB’ün Bakım fonksiyonunu adapte ettiği konulardır. Bir anlamda TÜB, Toplam Kalite Yönetimi (TKY) felsefesinin Bakım fonksiyonuna uyarlanmasıdır.

Klasik işletme organizasyonlarında imalat bölümü imalat faaliyetlerinden, bakım bölümü ise bakım onarım faaliyetlerinden sorumludur. Bu çalışma şekli sıfır arızaya ulaşma yönünde yeterli ve ekonomik olmamaktadır. Bakım ekipleri her türlü periyodik bakım ve arıza onarımlarına yetişememektedir. Bakım ekiplerinin sayılarının yeterli seviyeye getirilmesi halinde de durum ekonomik olmamaktadır. Bu nedenle son yıllarda “üretici üretir, bakımcı bakım yapar” anlayışı bırakılarak üreticinin (makine operatörünün) belirli bir sınıra kadar makina bakım ve onarımından sorumlu tutulması anlayışı yerleşmektedir. Bu otonom (bağımsız) bakım sistemi, makine operatörünün makinesini sahiplenmesini, günlük bakımın aksatmadan yapılmasını, arıza nedenlerine en hızlı bir şekilde müdahale edilmesini ve bakım sırasında makine operatörünün boş kalmasını veya sadece takımcılık (takım alma verme) yapmasını önlemektedir. Ayrıca
makine operatörünün, bakım-onarim bilgi ve becerisini geliştirerek sorunların çözümüne katılımını artırmaktadır.

Bakım bölümü, artık büyük ve önemli bakım ve arizalarla ilgilenmekte, otonom bakımın destekçisi olarak, onların bakım faaliyetlerini planlamakta, geliştirmekte, gerekli alet edevat ihtiyaçları ile makine operatörlerinin bakım onarım konusundaki eğitim gereksinimlerini belirlemektedir. Bu tüm çalışanlarının katılımını ve otonom (bağımsız) bakımı gerektiren yaklaşım ilk olarak Japonya’da Seiichi Nakajıma tarafindan Toplam Üretken Bakım (Total Productive Maintenance) adı ile 1970’li yılların başında geliştirilmiştir. Kalite çemberleri çalışmaları, Toplam Kalite anlayışı ve Tam Zamanında (JIT) üretim sistemi, Toplam Üretken Bakım’ın doğması ve gelişmesine önemli ölçüde katkıda bulunmuştur.

Toplam üretken bakım, günlük üretim ve hizmet faaliyetlerinin yanı sıra tüm çalışanların grup odaklı olarak katılımını öngören, makine operatörlerinin otonom bakımı yapmasını gerektiren, arızaların tümüyle önlenmesi ile makine toplam etkinliğinin artırılmasına yönelik yeni bir bakım sistemidir.

Toplam Üretken Bakımın Beş Faaliyeti

1. Makine toplam verimliliklerinin arttırılmasını sağlamak için şirket kültürünün değişmesini önerir.
2. Arıza, kayıp ve hataların zamanında önlenebilmesi için etkin önleyici ve planlı bir bakım sistemini kurar.
3. Şirketin mühendislik, satınalma, satış , muhasebe gibi her bölümünde uygulanabilir.
4. İşçilerden üst yöneticelere kadar herkesin katılımını öngörür.
5. Küçük çalışma gruplarının otonam faaliyetleri sıfır kayıba ulaşmayı hedefler.

The post Toplam Üretken Bakım (TPM) Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Otonom Bakım Nasıl Yapılmalıdır?

Otonom bakım ekipçe yapılacak bir bakım çeşididir. Bu nedenden dolayı da otonom bakım işlemleri ekip halinde gerçekleştirilmelidir. Ekibin üyeleri konumundaki üretim operatörleri, bakım bölümündeki operatörler ve mühendisler hedeflerini birlikte belirleyecek şekilde çalışmalı ve bu bilgi ve deneyimlerini birbirleriyle paylaşarak otonom bakım işlemini gerçekleştirmelidir.

Otonom Bakımın Yararları Nelerdir?

Otonom bakım çalışma yapıldıkça ve olgunlaştıkça yararı artan bakım türüdür. Otonom bakım gerçekleştiği zaman bakım operatörünün harcadığı vakit azalır. Aynı zamanda üretim operatörünün yaptığı işlerde ise artış artar.

Otonom bakım bu özelliğiyle yük dağıtıcı bakım görevini de görmüş olur. Aynı zamanda üretim operatörlerinin de süreç içerisinde yer alan ekipmanlarını sahiplenmelerine imkan tanır.

Otonom Bakım Adımları Nelerdir?

• Makinanın günlük temizliği ve problem belirtilerinin öğrenilmesi
• Kirlenmeyi önleyen metotların öğrenilmesi ve erişilmesi zor olan noktaların erişimlerinin kolay hale getirilmesi
• Öncül temizlik, inceleme ve araştırma standartlarının oluşturulması
• Kontrol prosedürleri ile alakalı genel eğitimlerin yapılması
• Kontrollerin otonom yapılmaya başlanması
• Standartların ve görsel yönetimin uygulanması
• Tam otonom bakımın gerçekleştirilmeye başlaması

Otonom Bakım Nedir Sorusu?

Otonom Bakım Nedir sorusunun cevabını bu yazı ile size açıklamaya çalıştık. Eğer otonom bakım işlemlerini gerçekleştirirken bakım yönetim yazılım kullanmak isterseniz Repairist – Bakım Yönetim Sistemi Yazılımı sizin için kaçırılmaz bir fırsat olacaktır.

The post Otonom Bakım Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.