Önleyici bakım nedir? (Preventive maintenance) sorusunun kısaca cevabı arızalanma olasılığını azaltmak için bir ekipman üzerinde düzenli olarak yapılan bakımdır. Ekipman hala çalışırken beklenmedik bir şekilde arızalanmaması için gerçekleştirilir. Bu bakım stratejisinin karmaşıklığı açısından, reaktif bakım ile kestirimci bakım arasında yer almaktadır.

Önleyici bakım türleri 

Önleyici bakım, bir süre ya da kullanıma dayalı tetikleyici ile programlanabilir. 

Birkaç örneğe birlikte bakalım. 

Zamana dayalı koruyucu bakım 

Zamana dayalı önleyici bakım tetikleyicisinin tipik bir örneği, bir arıza durumunda üretimi ciddi şekilde etkileyebilecek kritik bir ekipman parçası üzerinde yapılan düzenli bir denetimdir.

Kullanıma dayalı koruyucu bakım 

Kullanıma dayalı tetikleyiciler belirli bir kilometre, saat veya üretim döngüsünden sonra başlar. Bu tetikleyicinin bir örneği, her 10.000 km’de bir servis için programlanmış olabilecek bir otomobil veya motorlu araçlardır. 

Koruyucu bakım ne zaman kullanılmaya uygundur?

Uygun koruyucu bakım uygulamaları

Koruyucu bakım için uygun varlıklar şunları içerir:

• Kritik bir operasyonel işlevi varsa
• Düzenli bakımla önlenebilecek arıza modlarına sahipse
• Zamanla veya kullanımla birlikte artan bir başarısızlık olasılığı varsa

Koruyucu bakım için uygun olmayan uygulamalar şunları içerir:

• Bakımla ilgili olmayan rastgele arızalar (devre kartları gibi)
• Kritik bir işlev sunma

Önleyici Bakım Planlaması

Bilgisayarlı Bakım Yönetim Yazılımı (CMMS) yardımı olmadan önleyici bakımı planlamak çok zor olabilir. Önleyici bakımlar belirli bir süre veya kullanımdan sonra tetiklendiğinden, özellikle birçok kritik ekipmanla uğraşıyorsanız bu verileri manuel olarak izlemek zordur. Bakım yazılımı, önleyici bakımları her ekipman için uygun olan tetikleyicilere göre ayarlamanıza olanak sağlar. Tetik bir kez oluştuğunda, bir iş emri oluşturulur. Bakım yazılımı ayrıca, kuruluşların bu faaliyetleri raporlamak veya optimize etmek için önleyici bakım faaliyetlerini çevreleyen verileri toplamasına ve bakım KPI’larını çalışacak şekilde ayarlamasına olanak tanır.

Önleyici bakımın avantajları

Daha az karmaşık stratejilere kıyasla avantajlar

Planlama, önleyici bir bakım programının daha az karmaşık stratejilere göre en büyük avantajıdır. Planlanmamış, reaktif bakım, planlama sürecinde önlenebilecek birçok ek maliyete sahiptir. Planlanmamış bakımın maliyeti, üretimin azalması, parça ve nakliye için daha yüksek maliyetlerin yanı sıra, acil durumlarda yanıt verme ve ekipmanın çalışmadığı zamanlarda arızaların teşhisi için zaman kaybınıyol açar. Planlanmamış bakım tipik olarak planlanan bakımdan üç ila dokuz kat daha pahalıdır. Bakım planlandığında, bu maliyetlerin her biri azaltılabilir. Üretim durma süresi ile çakışacak şekilde ekipman kapatılabilir. Kapanmadan önce, tamir için harcanan zamanı en aza indirmek için gerekli tüm parçalar, sarf malzemeleri ve personel planlanabilir. Bu önlemler bakımın toplam maliyetini düşürür.

Daha karmaşık stratejilere kıyasla avantajlar

Önleyici bir bakım programı, duruma dayalı izleme gerektirmez. Bu, durum izleme verilerini yönetme ve yorumlama ihtiyacını (ve maliyeti) ortadan kaldırır ve bu yorumlamanın sonuçları üzerinde hareket eder. Ayrıca durum izleme ekipmanına sahip olma ve kullanma ihtiyacını da ortadan kaldırır.

Önleyici bakımın dezavantajları

Daha az karmaşık stratejilere kıyasla dezavantajları

Reaktif bakımdan farklı olarak, önleyici bakım, bakım planlaması gerektirir. Bu, daha az karmaşık bakım stratejileriyle gerekli olmayan zamana ve kaynaklara yatırım yapılmasını gerektirir. Önleyici bir bakım programında bakım çok sık meydana gelebilir. Asgari bakım için bakım frekansları optimize edilmediği sürece, çok fazla veya çok az önleyici bakım gerçekleşecektir.

Daha karmaşık stratejilere kıyasla dezavantajları

Koruyucu bakım sıklığının çok yüksek olması muhtemeldir. Durum izleme ve analiz kullanılırken bu frekans güvenilirliği feda etmeden azaltılabilir. Bakım sıklığındaki düşüş, durum izlemesinin yürütülmesiyle ilgili ek maliyetlerle dengelenir.

Sonuç olarak: koruyucu bakımın etkisi

Önleyici bakım nedir veya PM, kullanıma veya zamana dayalı tetikleyicilere göre planlanan düzenli, planlı bakımdır. PM’nin amacı, ekipmanın bozulma olasılığını azaltmaktır. Önleyicinin kullanılacak en iyi bakım stratejisi olduğu pek çok örnek vardır ve bakım yönetim yazılımı yardımıyla bir PM stratejisi uygulamak çok daha kolaydır.

The post Önleyici Bakım Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Küçük gruplar halinde çalışanların tümü tarafından bakım faaliyetlerinin yönetilmesi Toplam Üretken Bakım (TÜB) olarak tanımlanır. Bu yaklaşım ilk ortaya, Japonya’da Koruyucu Bakımın bir uzantısı olarak çıkmıştır. Prosesin sürekli iyileştirilmesi, işçinin operatörün kendi makinesini koruması TÜB’ün Bakım fonksiyonunu adapte ettiği konulardır. Bir anlamda TÜB, Toplam Kalite Yönetimi (TKY) felsefesinin Bakım fonksiyonuna uyarlanmasıdır.

Klasik işletme organizasyonlarında imalat bölümü imalat faaliyetlerinden, bakım bölümü ise bakım onarım faaliyetlerinden sorumludur. Bu çalışma şekli sıfır arızaya ulaşma yönünde yeterli ve ekonomik olmamaktadır. Bakım ekipleri her türlü periyodik bakım ve arıza onarımlarına yetişememektedir. Bakım ekiplerinin sayılarının yeterli seviyeye getirilmesi halinde de durum ekonomik olmamaktadır. Bu nedenle son yıllarda “üretici üretir, bakımcı bakım yapar” anlayışı bırakılarak üreticinin (makine operatörünün) belirli bir sınıra kadar makina bakım ve onarımından sorumlu tutulması anlayışı yerleşmektedir. Bu otonom (bağımsız) bakım sistemi, makine operatörünün makinesini sahiplenmesini, günlük bakımın aksatmadan yapılmasını, arıza nedenlerine en hızlı bir şekilde müdahale edilmesini ve bakım sırasında makine operatörünün boş kalmasını veya sadece takımcılık (takım alma verme) yapmasını önlemektedir. Ayrıca
makine operatörünün, bakım-onarim bilgi ve becerisini geliştirerek sorunların çözümüne katılımını artırmaktadır.

Bakım bölümü, artık büyük ve önemli bakım ve arizalarla ilgilenmekte, otonom bakımın destekçisi olarak, onların bakım faaliyetlerini planlamakta, geliştirmekte, gerekli alet edevat ihtiyaçları ile makine operatörlerinin bakım onarım konusundaki eğitim gereksinimlerini belirlemektedir. Bu tüm çalışanlarının katılımını ve otonom (bağımsız) bakımı gerektiren yaklaşım ilk olarak Japonya’da Seiichi Nakajıma tarafindan Toplam Üretken Bakım (Total Productive Maintenance) adı ile 1970’li yılların başında geliştirilmiştir. Kalite çemberleri çalışmaları, Toplam Kalite anlayışı ve Tam Zamanında (JIT) üretim sistemi, Toplam Üretken Bakım’ın doğması ve gelişmesine önemli ölçüde katkıda bulunmuştur.

Toplam üretken bakım, günlük üretim ve hizmet faaliyetlerinin yanı sıra tüm çalışanların grup odaklı olarak katılımını öngören, makine operatörlerinin otonom bakımı yapmasını gerektiren, arızaların tümüyle önlenmesi ile makine toplam etkinliğinin artırılmasına yönelik yeni bir bakım sistemidir.

Toplam Üretken Bakımın Beş Faaliyeti

1. Makine toplam verimliliklerinin arttırılmasını sağlamak için şirket kültürünün değişmesini önerir.
2. Arıza, kayıp ve hataların zamanında önlenebilmesi için etkin önleyici ve planlı bir bakım sistemini kurar.
3. Şirketin mühendislik, satınalma, satış , muhasebe gibi her bölümünde uygulanabilir.
4. İşçilerden üst yöneticelere kadar herkesin katılımını öngörür.
5. Küçük çalışma gruplarının otonam faaliyetleri sıfır kayıba ulaşmayı hedefler.

The post Toplam Üretken Bakım (TPM) Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Mtbf ve Mttr Değerleri Nedir?

Arızi bakımların kayıtlarının tutulması bizlere 2 değer analizi için çok önemlidir. Bunlardan Birincisi MTBF (Mean Time Between Failure) Arızalar arasındaki ortalama süre, normal sistem çalışması sırasında mekanik veya elektronik bir sistemin doğal arızaları arasındaki tahmini süredir. MTBF, bir sistemin arızaları arasındaki aritmetik ortalaması süre olarak hesaplanabilir. Buradaki amaç bir daha oluşabilecek arızanın ne zamana denk geleceği ile ilgili bilgi verir. Ve ayrıca planlı bakımlarında mtbf’yi uzatması amaçlanmaktadır.

MTTR (Mean time to repair)  Onarıma kadar geçen ortalama süre denir. arızanın tespit edilmesinden itibaren beklenen ortalama onarım süresini ifade eder. Bu ölçüt bakım hizmetlerinin temel kriteridir. Mttr değerini kısaca tanımlarsak. Arızan önce çıkan en iyi ürünle, arıza onarıldıktan sonra çıkan en iyi ürün arasındaki süredir.

Planlı bakım; tesise, işletmeye ya da fabrika içerisinde bulunan ekipmanlara göre belirlenen sürelerde uygulanması gereken bir işlemdir. Dönemsel olarak tekrar etmesi oldukça önemlidir. Ekipmanlarda oluşan arızanın onarımı ve bakım ile ekipmanlardan beklenilen performans alınmaktadır. Bu uygulama içerisinde sadece bakım ve onarım değil aynı zamanda oluşabilecek iş kazalarının da önlenmesi amaçlanmaktadır. İş kazaları ile iş sağlığı güvenliği ve çevre aşçısından oluşabilecek herhangi bir sorunun önüne geçilmektedir. İş kayıpları en az seviyeye kadar indirilir. Sürekli olarak tesis içerisinde bulunan ekipmanların takibi sonucunda verimli analizlere ulaşılabilir. Elde edilen çalışmalar sonucu oluşan analiz raporları ile ekipmanların geçirdiği süreçler de devamlı olarak kayıt altına alınmaktadır.

Planlı Bakım Neden Önemlidir?

Büyük maliyetlerin önüne geçmek ve düşürmek, üretilen ürün kalitesinin devamlılığını sağlamak, tesis içerisinde ekipmanların kullanım sürelerini uzatmak ve üretimin aksamalar olmadan devamlılığını sağlamak açısından bakım talimatı oluşturma büyük önem taşımaktadır. Oluşabilecek sorun ya da oluşan sorunlar öncesinde bakım işlevinden faydalanmak zaman için ve üretimin devamı için bir kazançtır. Belirli aralıklarla bu işlemin yapılması gerekmektedir. İşletmede bulunan ekipman ve sistemlerin en yüksek verimde çalışması için de bu adım önemlidir. Yapılan yatırım ve iş gücünün karşılığını almak söz konusu olduğunda da arıza bakım yöntemi önemli bir noktada bulunmaktadır. İşinde ve alanında uzman kişiler tarafından bu işlem gerçekleştirilmelidir.

The post Arızi Bakım Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Kestirimci Bakım Yararları Nedir?

• Ekipman ömrü ve verimliliğinde artış
• Kritik elemanlar için düzeltici bakıma olanak sağlar
• Proseslerde ve cihazlarda arızalı olarak bulunma süresini azaltır
• İş ve işçilik maliyetini azaltır
• Koruyucu bakıma oranla %8 ve %12 oranda karlılık sağlar.
• Enerji tasarrufunda artış sağlar
• Çalışan iş yükünü azaltır

Kestirimci Bakım Tarihçesi

Kestirimci bakım tarihçesi 1988 yılında ülkemize predictive maintenance sözcüklerinden Kubilay KÖSE tarafından kazandırılmıştır.

Bu sistem, istatistiksel yöntemlerin bakım amacı ile kullanılması düşüncesinin ortaya çıkışı ile daha da geliştirilmiştir.

Kestirimci Bakımın Amacı

Bu bakım türünün asıl amacı, makinaları durdurmadan, tahribatsız çalışma ortamlarında, sağlıkları ile alakalı veriler alınması ve bu verilerin zaman içindeki değişimlerini izlemektir.

Kullanılabilecek Araçlar

• Vibrasyon Ölçüm Cihazı
• Termal Kamera
• Ultrasonik Ses Cihazı
• Enerji Analizörü
• Endoskopi Cihazı

Kestirimci Bakım Nasıl Yapılmalıdır?

• Ölçüm alınacak makineler listelenir
• Makineleri işletmedeki konumlarını gösterecek bir kroki ortaya çıkarılır
• Makine üzerinde ölçüm gerçekleştirilecek noktalar belirlenir
• Ölçü birimleri belirlenir
• Belirlenen ölçüm birimine göre alarm seviyesi belirlenir
• Ölçü periyodu belirlenir
• Ölçü işletme bölümlere ayrılır ve izlenecek rota belirlenir
• Ölçüm gerçekleştiren kişilere kolaylık sağlaması açısından makineler sıralanır
• Değerlendirme ve ölçüm alacak kişinin eğitim seviyesi ölçülür

Kestirimci Bakım Nedir Sorusu

Bu yazıda size Kestirimci Bakım Nedir sorusunun cevabını vermeye çalıştık. Siz de eğer çalıştığınız fabrikanın bakım departmanında işlerini kolaylaştıracak bir yazılım arıyorsanız bizimle iletişime geçebilir ve Bakım Yönetim Yazılımı hakkında bilgi alabilirsiniz.

The post Kestirimci Bakım Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Otonom Bakım Nasıl Yapılmalıdır?

Otonom bakım ekipçe yapılacak bir bakım çeşididir. Bu nedenden dolayı da otonom bakım işlemleri ekip halinde gerçekleştirilmelidir. Ekibin üyeleri konumundaki üretim operatörleri, bakım bölümündeki operatörler ve mühendisler hedeflerini birlikte belirleyecek şekilde çalışmalı ve bu bilgi ve deneyimlerini birbirleriyle paylaşarak otonom bakım işlemini gerçekleştirmelidir.

Otonom Bakımın Yararları Nelerdir?

Otonom bakım çalışma yapıldıkça ve olgunlaştıkça yararı artan bakım türüdür. Otonom bakım gerçekleştiği zaman bakım operatörünün harcadığı vakit azalır. Aynı zamanda üretim operatörünün yaptığı işlerde ise artış artar.

Otonom bakım bu özelliğiyle yük dağıtıcı bakım görevini de görmüş olur. Aynı zamanda üretim operatörlerinin de süreç içerisinde yer alan ekipmanlarını sahiplenmelerine imkan tanır.

Otonom Bakım Adımları Nelerdir?

• Makinanın günlük temizliği ve problem belirtilerinin öğrenilmesi
• Kirlenmeyi önleyen metotların öğrenilmesi ve erişilmesi zor olan noktaların erişimlerinin kolay hale getirilmesi
• Öncül temizlik, inceleme ve araştırma standartlarının oluşturulması
• Kontrol prosedürleri ile alakalı genel eğitimlerin yapılması
• Kontrollerin otonom yapılmaya başlanması
• Standartların ve görsel yönetimin uygulanması
• Tam otonom bakımın gerçekleştirilmeye başlaması

Otonom Bakım Nedir Sorusu?

Otonom Bakım Nedir sorusunun cevabını bu yazı ile size açıklamaya çalıştık. Eğer otonom bakım işlemlerini gerçekleştirirken bakım yönetim yazılım kullanmak isterseniz Repairist – Bakım Yönetim Sistemi Yazılımı sizin için kaçırılmaz bir fırsat olacaktır.

The post Otonom Bakım Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Üç Farklı Planlı Bakım Yöntemi

Bu makalemizde planlı bakımın farklı yöntemlerine değineceğiz. Planlı bakım esasında tek bir başlık gibi görünse de planlı bakım aslında üç başlık altında incelenmektedir. Bunlar sırasıyla şöyle ifade edilebilirler:

– Periyodik Bakım
– Kestirimci Bakım
– Önleyici Bakım

Periyodik Bakım Nedir?

Periyodik Bakım, ekipman ömrünün uzatılması ve plansız duruşlarını hedefleyen, fabrika ve ekipmanlar için gerçekleştirilen planlı bakım türüdür.

Periyodik Bakım yönteminde, arızaların çıkması beklenmemekte, sistem için daha önce gerçekleştirilmiş olan periyodik bakım neticesinde olası arızaların önüne geçilebilmektedir.

Bakım Ekibinin Deneyimi Önemli

Bakım ekibinin de bu konudaki deneyimi önemlidir. Makinelerin geçmişteki performans durumları ve çalışma şartları da göz önüne alındığında, makinenin hangi zaman aralıklarında durdurularak bakıma alınacağı belirlenmiştir. Aynı şekilde denetime tabi tutularak da bakıma alınan makinelerde hangi parçaların değiştirileceği de belirelnir ve bu parçalar stokta hazır olarak bulundurulurlar.

Kestirimci Bakım Nedir?

Kestirimci Bakım, malzemelerin veya hareketli sistemlerin fiziksel özellikleri ile işlevlerinin gerektirdiği durumlara göre, belirli ölçme ve değerlendirme tekniklerine göre yapılan, arıza oluşumunu engelleyen öngörüye dayalı bir bakım yöntemidir.

Kestirimci Bakımda İzleme Önemlidir

Kestirimci bakımda, işletmede yer alan makinalar belli noktalardan izlemeye alınır. Bunun için, bu işe uygun olarak ölçüm cihazları kullanılır. Belirli zaman aralıklarında alınan ölçüm sonuçları değerlendirmeye tabi tutulur. Elde edilen ölçüm değerlerinin eğilimi incelenerek, sistemde oluşabilecek arızalar makine iyi durumda iken bile önceden tespit edilir.

Kestirimci Bakım Cihazın Son Durumunu Belirler

Kestirimci Bakım bir cihazın arıza yapmak üzere mi olduğunu ya da durumunun genel olarak hangi safhada olduğunu belirtmek amacıyla teknik bilgilerin analizini sağlar. Problemler daha pahalı ve büyük arızalara dönüşmeden düzeltilirler. Bu yöntem, çalışan sistemi takip ederek olası arızaları tespit ettiği için sistemin gereksiz durmasına ve gereksiz parça değişimlerine engel olmaktadır. Ölçüm değerlerinin eğilimleri analiz edilerek bir planlı bakım programı hazırlanır ve sistem bakıma alınır.

Önleyici Bakım Nedir?

Önleyici Bakım, başlangıç anında makinelerde arızaların ortaya çıkmasını önlemek amacıyla gerçekleştirilen bakım türüdür.

Amaç Arıza Değil Arızayı Önlemek

Önleyici bakımda amaç makinaların arızalarını ortaya çıkarmak değil, başlangıçta arızanın ortaya çıkmasını önlemektir. Burada, tasarımda, yağlama sisteminde ve işletme şartlarında yapılacak değişiklikler ile arıza sebepleri ortadan kaldırılabilir.

Yoğun Araştırma Süreçlerinden Geçilir

Bu yöntem, arıza olmaması için yağlama, tasarım ve mühendislik hizmetlerinde yoğun bir araştırma ve geliştirme faaliyetlerinin yapılmasını gerektirir. Bu gibi nedenlerden ötürü, bu yöntemin küçük işletmelerde kullanımı sınırlı olmakta; ancak ARGE bölümlerinin bulunduğu büyük işletmelerde daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

Siz de işletmenizde, bakım işlerinin planlı bir şekilde yürütülmesine destek olacak Repairist – Bakım Yönetim Sistemi yazılımını bulundurmak isterseniz 0262 255 52 12 nolu telefonumuzdan bize ulaşabilirsiniz.

The post Planlı Bakım Yöntemleri Nelerdir? appeared first on Atılım Yazılım.

Makine Duruşları En Az Seviyede

Planlı bakımlar sayesinde makine duruşları en az seviyede bulunurlar. Bu nedenden dolayı da kayıplar en aza indirilmiş olur. Ayrıca planlı bakımların gerek bakım üniteleri, gerek bakım birimleri gerekse üretim çalışanının da işlerini kolaylaştırdığı görülmüştür.

Planlı Bakım Talimatlar İçerir

Planlı bakımlarda, plansız bakımlara göre bir diğer avantaj ise talimatların uygulanmasıdır. Bakım işlemleri belli talimatlara göre yürütüleceği için bakımı yapan personel ve üretimde çalışan personelin güvenliği de sağlanmış olur.

Planlı Bakımların Günleri Belirlidir

Ayrıca planlı bakımlarda önceden gün ve saat belirli olacağı için eğer çok aciliyetli bir durum yoksa o saat bakım saati olacaktır. Ve böylece düzenli bir bakım süreci de atlatılmış olacaktır.

Planlı Bakımlar Üretim Prosesini Garantiler

Planlı bakımlar sayesinde, makinelerin gelecekte yaşaması muhtemel olan plansız duruşların da önüne geçilir. Örneğin bu bakımlar yağının değiştirilmesi, elektrik aksamının kontrol edilmesi gibi birçok bakım türü olabilir. Bunlarda yaşanacak herhangi bir hata ileride makinenin bir anda duruşuna hatta yaralanmalara, ölümlere bile sebep olmasına neden olabilir.

Planlı Bakımların Takibi

Planlı bakımların takibi günümüzde Bakım Yönetim Sistemi programları ile gerçekleştirilmekte. Eğer fabrikanızda bakım işlerinin, iş emri takiplerinin düzenli bir şekilde gerçekleştirilmesini ve bunların takibini hatasız bir şekilde olmasını istiyorsanız Repairist – Bakım Yönetim Sistemi’ne başvurabilirsiniz.

Repairist – Bakım Yönetim Sistemi hakkında bilgi almak için 0262 255 52 12 numaralı telefonumuzdan bizi arayabilir ve bilgi alabilirsiniz.

The post Planlı Bakımın Sağladığı Avantajlar Nelerdir? appeared first on Atılım Yazılım.

Plansız Bakım Kayıp Demektir

Plansız bakım denildiğinde akla makinelerin hesapta olmayan bir zamanda durması gelmelidir. Bu üretim anında alınan bir hata olduğu için günlük üretim getirisini sekteye uğratır. Ayrıca plansız bakımlarda yaşanabilecek bir diğer
sorun ise güvenlik riskidir.

Plansız Bakım Zamanı Belirsiz Bakımdır

Planlı bakımlarda önceden belirli olan zamanlara göre bakımlar ayarlanır. Bu bakımlar örneğin 1 saat ya da 4 saat olabilir. Ancak plansız bakımlarda yani ani makine duruşlarında bu saatler belli olmadığı için bakım süresi uzadıkça kayıp
artabilir.

Güvenlik Riski Zararı Arttırır

Plansız bakım, gerekli tedbirlerin alınamadığı, aksayan prosesi devam ettirme amacıyla yapılan bakım olduğu için gerekli güvenlik talimatlarının uygulanamadığı durumlar da ortaya çıkabilir. Bu nedenden dolayıdır ki bakımların planlı bir şekilde yapılması elzemdir

Bakım Planlamasında Repairist – Bakım Yönetim Sistemi’nin Önemi

Bakım planlamaları artık kaliteli yazılımlar ile yapılmakta. Bu sayede planlar önceden hazır durumda bekletilirken, günü geldiğinde bakım planlarının hatırlatılması da sağlanmakta.

Bakım Yönetim Sistemi Bakımları Düzenler

Araştırmalara göre Bakım Yönetim Sistemi kullanan fabrikalarda, bakım işleri daha planlı bir şekilde gerçekleştirilebilmekte. Etkin rol yönetimi, görev takibi, talimatnameler gibi özelliklerle birlikte bakımlar da düzenli bir şekilde gerçekleştirilebilir.

Eğer siz de fabrikanızda ya da benzeri noktalarda Repairist – Bakım Yönetim Sistemi’ni kullanmayı düşünüyorsanız 0262 255 52 12 no’lu telefonlardan bizi arayabilirsiniz.

The post Plansız Bakımın Olumsuz Yönleri Nelerdir? appeared first on Atılım Yazılım.

Makina Arıza Yaptığında Müdahale Gerçekleştirilir

Plansız bakım sistemlerinde, makina arıza yaptığında anda müdahale işlemleri gerçekleştirilir. Bu bakım sistemlerinin hem bakım hem de onarım maliyetleri oldukça düşüktür ve bakım, onarım işlemleri için ihtiyaç duyulan çalışan personel sayısı daha azdır. Bu yöntemde işletmelerde bakım sadece arıza zamanı yapıldığı için, onarım esnasında da üretim kaybı oldukça fazla olduğundan fabrikalar için kayıp da bununla orantılı olarak büyümektedir.

Plansız Bakımın Dezavantajları Nelerdir?

* Plansız bakımlarda arızalar herhangi bir anda gerçekleşebilir. Üretim planlamalarında günlük prosesi etkileyecek olan her arıza planlı üretimin de önüne geçmektedir. Bu da arızanın büyüklüğüyle orantılı olacak şekilde günlük üretim kaybına sebep olabilir.

* Plansız bakımlarda bir diğer önemli konu ise güvenlik riskinin bulunmasıdır. Makinelerde bulunan parçalardan herhangi birisi arızalandığında kontrol kaybedilir, makine hiçbir şekilde işlemez duruma gelebilir ve daha da önemlisi çalışan güvenliği bile tehlikeye girebilir. Bazen arızanın araştırılması esnasında düzenlemeler yapılırken de yaralanmalar meydana gelebilir.

* Her makine, planlı üretimin aracı konumundadır. Bundan dolayı makine plan dışı kontrolden çıkarak arızalanabilmektedir. Eğer arızanın meydana geleceği önceden bilinemezse üretim planlaması bu süreçten olumsuz etkilenebilir.

* Belki de fabrikalar için en kötü yanı ise üretim kaybı ve üretim gecikmesinin meydana gelmesidir. Eğer üretim planlamasında olası arızalar için yedek makineler bulundurulmuyorsa üretim gecikebilir ya da üretim tamamen durdurulur. Bu tip arızalar ihmal edilirse, daha büyük maddi hasarlara sebep olabilir.

Fabrikalarda bakım işlemlerini planlı bir şekilde gerçekleştirmenize imkan tanıyan ve üretim planlamasında aracı olan makinelerin sağlıklı üretimler sağlamasına imkan tanıyan Repairist – Bakım Yönetim Sistemi için 0262 255 52 12 numaralı hattımızdan bizi arayabilir ve bilgi alabilirsiniz.

The post Plansız Bakım Nedir? appeared first on Atılım Yazılım.

Bakım Modelleri Nelerdir?

Bakım modelleri, belli başlıklar altında tanımlanabilmektedir. Bunlardan durumlarına göre avantajlı ya da avantajsız olanları mevcuttur. Ancak bakım modellerinin en bilindik türleri şunlardır:

Planlı Bakım Her Zaman Daha Garantidir

Plansız Bakım, Planlı Bakım başlıca grupları oluştururken, Planlı Bakım da kendi içinde bazı gruplara ayrılmaktadır. Günümüzde bakım işlemlerinin planlı olduğu zamanlar, plansız bakım yapılan zamanlara göre daha az kayıp getirmektedir. O yüzden planlı bakım yapmak fabrikalar için öncelik haline gelmiştir.

Bakım modellerini oluşturan Planlı Bakım altında üç alt kategori daha bulunmaktadır. Bunları şöyle sıralayabiliriz:

– Periyodik Bakım
– Kestirimci Bakım
– Önleyici Bakım

En çok kullanılan bakım türleri arasında ise Periyodik bakım yer almaktadır. Periyodik bakımlar, belirli çizelgelere göre güne, haftaya, aya dayalı şekilde hazırlanabilir ve belirtildiği gün yapılması zorunlu olan bakımlardır.

Plansız Bakım Düşük Güvenlik Demektir

Plansız bakım modellerinde bakım maliyeti çok düşük olabilir. Bu, bakım malzemelerinin yedekte bulunmasından, arızanın küçük boyutlu arıza olmasından dolayı olmaktadır. Büyük arızalarda maalesef ki süreci aksatacak gelişmeler yaşandığından bu arızalar plansız bakımdan daha farklı olmaktadır. Plansız bakımın ayrıca güvenlik riskleri de bulunduğundan dolayı tercih edildiği alanlar çok azdır.

The post Bakım Modelleri Nedir appeared first on Atılım Yazılım.